福建连续式质量智能包装设备

故障三：密封不严

故障描述：自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料，还会因为物料都是粉状物，容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。

解决方案：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使用，然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。

缺点四：不拉包

故障描述：自动颗粒包装机不拉袋，拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决方案：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

缺点五：撕开包装袋

故障描述：在自动颗粒包装机运行过程中，包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。

解决方案：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然，在实际使用中，可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时，必须先冷静下来，定位故障，然后检查相关模块是否损坏，以**提高故障排除的效率。 无锡江加生产制造智能包装机。福建连续式质量智能包装设备

主要技术参数

3.1  称量范围：Max=（10～50）Kg

3.2  分度值：d=（20～100）g

3.3  准确度： 0.5级

3.4 包装速度：4-6袋/min  (注：不同的物料包装速度及包装重量有差异)

3.5  包装物料中比较大骨料颗粒：≤6mm

3.6  工作环境

温度0℃～40℃；  湿度≤90%RH（不结露）

3.7  工作电源（三相四线制）

AC 220V/50Hz ，AC 380V/50Hz；

电压波动范围：－15%

～＋10%，频率波动范围：±2%

3.8  工作气源

气压：0.4Mpa～0.7Mpa，耗气量0.2m3/min干燥压缩空气

3.9  配套收尘器

通风量：≥6000mm3/h 供应智能包装设备销售全自动包装机有没有必要买？

1  开通气源，根据物料密度大小微量调整各压力阀气压。密度越大，气压越小；密度越小，气压越大。压力调整到以物料可以从喷嘴喷得出来为准，压力太低，物料无法喷出；压力太高，则会降低包装速度）。

2  接通电源，检查各控制和工作部件动作正确。

3  去皮，清零。用标准砝码进行秤的标定。

4  设定定量值，慢进量，空中量参数，试验检查包装精度，如有误差应及时调整到符合相应要求。

5  将包装袋口套上包装秤的灌装口。

6  套袋的手背轻触启动开关，夹袋器自动夹住袋口，开始向包装袋灌装进料。

7  当灌装物料达到定量值，夹袋器自动开释，推包装置同时启动，将已灌装完成的包装袋推落，一袋料的包装即完成，重复6.5的动作即为连续工作。

颗粒包装机的技术特点

颗粒包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。

颗粒包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。

可编程的电控系统，控制过程高度可靠。

防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。

称重系统是电子秤台秤式计量，采用***板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。 智能包装设备生产厂家。

包装秤的安装与调整步骤如下：

a） 包装秤就位参照附图1《自动定量包装秤外型图》，将进料口与其上方的料仓出口对准。用4个M10的膨胀螺栓将包装机与地面固定，或用4个M10的螺栓将包装机与其底下的架子固定。

b） 用软连接（橡胶管或塑料厚膜管）把包装机的进料口与储料仓出口密封连接好。

c）将气源接入包装机储气包，调整各调压阀的压力值：

d）接通收尘管道。

特别注意：

安装过程中严禁电焊等强电流从称重传感器通过，防止损坏称重传感器。 智能包装设备使用时，需要注意哪些问题呢？无锡采购智能包装设备

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本包装秤推动物料流动进入包装袋主要依据气压来完成，所以调整气压高低非常重要。务必根据每种物料特性，如比重、粘度等来调整适应所不同的物料气压来完成气压推动。具体调整事项主要有以下几点：

一、当包装含有砂和粉体的混合砂浆时，气源压力表读数值一般在0.15-0.2MP左右，具体根据砂粉混合比例多少来调整气压值，**终调整目的为包装嘴内物料正常输出为止，不能过快，过快引起包装袋内气压过高，甚至涨暴包装袋。

另外在精计量时适当调整控制仪表上的供气脉冲停顿时间设定以秒来计数，同样也是根据砂粉配合比例来调整，***调整目的直至包装袋内没有过多的涨气，不影响包装袋物料填充重量至目标值为原则。 福建连续式质量智能包装设备