金色珠光颜料生产

上海云珠颜料科技有限公司小编介绍，珠光粉油墨常见印刷故障及解决方法：堆墨。这也是易发生的问题。由于珠光粉油墨流变性差，传递性低于一般油墨，容易在印版表面或胶棍上堆积，造成印迹发花不清。解决方法：勤洗胶棍，勤揩版。印一定数量后必须清洗印版、胶棍一次，去除堆积在上面的多余油墨，保证珠光粉油墨的完好转移。另外，为使下墨保持顺畅均匀，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤搅动，避免出现“吃空”现象。印迹扩大、糊版。该故障主要是由于墨量过大、水量过小，纸张印迹部位接收不了过量的珠光粉油墨，向印迹边缘部位扩大。解决方法：适当减少墨量，加大水量和连接料，按水量平衡要求规范操作。在印珠光粉油墨中，机长和助手必须提高警惕，勤抽样观察，发现糊版及时处理，否则稍不留意，空白部分就会起脏。珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。金色珠光颜料生产

上海云珠颜料科技有限公司小编介绍，珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。上海指甲油珠光粉生产公司珠光粉分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色等。

珠光颜料对树脂粒料直接着色：珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中，而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。

上海云珠颜料科技有限公司小编介绍，人造珠光素是很薄的晶体微粒，而且基本上是透明的。它与塑料混合以后，在塑料成型过程中，随着塑料的流动，晶片微粒趋于平行分散状态。透明塑料的折射率与晶片不同，晶片上、下界面均发射出一部分入射光，同时晶体也透射出部分入射光，投射部分的光线在遇到下一层晶片时，又产生折射和反射现象，入射光在每层晶片上发生干涉现象。这样产生的多层干涉现象，使加有珠光颜料的塑料，在光照下，显示出深远、晶莹的珍珠般色彩。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。

珠光粉颜料是作为网印油墨、涂料等的着色剂而使用的材料，一般不溶于水、油或溶剂，应用过程中以微细颗粒状态分散于介质(基料)中。为了充分发挥珠光颜料的着色力、遮盖力等性能，颜料除必须有一定细度外，还必须能与基料很好的混溶。由于珠光颜料表面包覆的TiO。具有强极性，在有机物中易凝聚成团并沉降，其分散性和分散稳定性都很差，直接影响了珠光颜料本身优异性能的发挥和进一步的推广应用，因此必须对其进行表面处理。可用于珠光颜料表面改性，以提高其分散性的表面改性剂很多，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。珠光粉作为特种效果色粉，由于其独特优雅的光泽，闪烁的外观效果，在许多工业领域内都得到越来越多的应用。珠光颜料水性漆生产厂

珠光颜料对于环境无害，因为它们实际不溶于水，且不含任何重金属，属于对水质无害的等级。金色珠光颜料生产

在珠光颜料印刷中, 珠光光泽强度主要和两个因素有关: 珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好( 当然多到一定程度以后光泽就不会增加) ; 后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列, 反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外, 用珠光颜料调和印刷油墨时, 应该使用透明性良好的调墨油( 连接料),否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后, 反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品, 考虑到油墨的附着性和操作性, 我们会选择不同的印刷方式。金色珠光颜料生产

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