热缩刀柄的原理及应用
热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差,来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹,装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高,细长的刀柄头部形状,可以将切削工具突出的长度设置更为实用,在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势,高速加工时夹持稳定,高的同心度保持更高的加工精度。
刀柄材料和其他刀柄相比,热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。数千次热装夹,热取出操作,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短,热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹,是*由本体构成的一体型。
可进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到***加工面,跳动时的高精度,有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母,筒夹等),与熟练度无关,均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整,均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差,公差是ISO标准公差的一半以下,在正常使用下5000次热缩周期,精度,稳定性能稳定可靠不会改变。

德国Diebold CentroGrip™高精度筒夹头刀柄
德国Diebold CentroGrip™刀柄系统是一种ER夹头系统,其精度远高于采用普通ER夹头和螺母的标准筒夹刀柄。CentroGrip™筒夹刀柄在刀柄锥度和筒夹锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是诸如高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺所必需的。现在CentroGrip™刀柄的用户可以用铣刀进行镜面加工。
Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄的优势是即使在高速下也具有较高的精度和非常好的同心度。
Diebold CentroGrip™筒夹刀柄易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具。切削工具3xD处的跳动小于3微米,这是高精度加工的一项重要因素。

德国Diebold对刀仪-工业4.0集成化切削工具管理
目前,Diebold VEG PLUS系列已达到准工业4.0标准。可以轻松集成到所有常见的切削工具管理系统和CAM系统中。并且在公司内网(非云端)通过RFID系统,二维码或条形码把所测量的切削工具数据传送到所需位置。这种自动数据交换可帮助您轻松,地整合切削工具资源。
上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,优势供应德国Diebold全系列产品,包括:刀柄(热缩刀柄、筒夹刀柄、强力刀柄、液压刀柄等),主轴检棒(五轴**球头检棒、7:24锥度主轴检测棒、HSK主轴检棒),主轴拉力计、3D寻边器、电主轴、主轴锥度检具、主轴锥孔清洁棒、刀柄锥度检测仪、刀柄热缩机/热胀仪、刀柄水冷机、锁刀座等等。
提供技术支持!
德国Dieboldd戴博基础款对刀仪VEG BASIC
基础款切削工具预设和测量系统
全新的DIEBOLD VEG Basic是我们新的入门级刀具预设和测量系统。 其坚固的结构和用户友好的软件界面,使客户可以从一个基本、必要的、具有持久稳定性能的系统中长期受益。借助新的DIEBOLD VEG Basic,你可以轻松有效的测量切削工具(参见图一),测量系统操作简便,可实现效率高加工。系统具有坚固、紧凑的结构以及持久稳定性能,随时准备为您的CNC机床提供高质量检测结果(参见图2)。清晰、简洁、易于使用控制的特别设计以优化切削工具预调和测量操作。多点触控的显示屏和人体工程学设计为VEG Basic对刀仪的效率提升锦上添花。切削工具预调和测量中心是基于Windows™ OS电脑显示和配有高清摄像传感系统的结合。
德国DIEBOLD HSK刀柄锥度检测仪用于检测HSK锥度及其内轮廓以及刀柄孔径的 跳动!德国原装进口 品质保证!

HSK标准锥度精度
依据DIN 69893标准,HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时,夹紧系统的拉紧力会损失35%,从而使HSK的接口变得不稳定。
HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。
Diebold作为**的锥度检具制造商,拥有经认证的基准规,这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001 mm。
所有Diebold HSK刀柄在结构上都经过预平衡,经磨削后达到精细平衡。
Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量> = 1kg的刀柄达到G2.5 25000转/分,对于质量< 1kg的刀柄残余不平衡量< 1 g mm.
德国DIEBOLD刀柄热缩机/热胀仪温和热缩,有效防止刀柄加热过度,很大程度延长了刀柄寿命,上海川奇优势供应!进口Diebold
德国Diebold DMS - 组合式刀柄
新型Diebold组装系统(DMS)由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。
使用DMS组合式刀柄时,可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此,可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。
很大节省了成本,并保证了非常高的准确性和跳动。
由于采用多部件设计,热缩技术的优势,刀柄的精确跳动和高阻尼能力,这种模块化系统,可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比,DMS刀柄具有优异的减震性能。
模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形,可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。
DMS实现了小于3μm的跳动精度,这是高精度加工的重要因素。
上海川奇机电设备有限公司拥有机电设备,仪器仪表,工量刃具,化工原料及产品(除危险化学品、监控化学品,烟花爆竹,民用物品,易制毒化学品),金属材料,家用电器,五金交电,制冷设备,汽摩配件,服装服饰,皮革制品,橡胶制品,包装材料,音响设备批发零售,机械及电子设备维修(除特种),自有房屋租赁,从事货物及技术的进出口业务。等多项业务,主营业务涵盖仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具。公司目前拥有专业的技术员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质的产品服务,深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具。公司深耕仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。