给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。全自动包装机江加品牌。济宁小型智能包装设备订做
一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源,检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮,清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值,慢进量,空中量参数,试验检查包装精度,如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关,夹袋器自动夹住袋口,开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值,夹袋器自动开释,推包装置同时启动,将已灌装完成的包装袋推落,一袋料的包装即完成,重复6.5的动作即为连续工作。
自贡江加牌智能包装设备供应全自动包装机的日常怎么维护?
智能机械手工作原理
智能机械手可与多型号阀口包装秤相匹配,能自动将阀口包装袋正确无误的套在包装机的出料嘴上。
l 机械手根据系统指令自动举升,机械手工作顺序即开始;
l 机械手举升到位,抓袋机构即自动伸出,将包装袋抓住(每次一个);
l 当抓袋气缸系统确认抓到包装袋后自动收回,此时夹紧气缸从二个方向将包装袋夹紧。
l 以上顺序正确完成后,机械手自动转动到位,将包装袋自动套在包装秤出料嘴上。
l 采用机、电、气、光智能组合相互检测、联动控制。
l 气动和电气元件都装在正压封闭箱体内,可确保部件的无尘无水工作环境。
l 控制**由中文界面触摸屏和PLC组成,该界面明了直观,操作员无需专业培训。即可轻松掌握操作,并可设置操作密码。
l 控制系统核块化设计,可灵活的与多**立系统组合、扩展。
机械手采用国际前列品牌的电气和气动元件。
一种全自动包装生产线 本实用新型适用于加工制造领域,提供了一种全自动包装生产线,其通过设置自动点数机而自动对产品进行点数,从而满足入袋的数量要求,通过设置运输线体而将点数完成的产品运输至自动入袋机处,通过设置自动入袋机将产品和说明书置入包装袋内并对包装袋进行封口,从而从产品、说明书的分拣、摆料到包装袋的接料入袋及封口等,均是通过机械自动化而完成,从而不仅节省了大量的人工、提高了生产效率,且**地缩减了包装入袋的生产周期。全自动包装设备维修保养。
使用注意事项
a) AC380/220V三相四线电源要求比较稳定,如果稳定性差,一般要加装交流电子稳压器。
b) 经常检查三联件,及时排清过滤器中的积水,经常添加机油,气源压力应在规定的范围之内。
c)包装过程中严禁触碰料袋,否则会影响包装称量精度。
d)在连续包装过程中,储料仓底部应保持有一定的存料,否则会影响包装精度。
e)为了兼顾包装速度和精度,应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数,必须通过试验才能确定。
f)由于使用开关电源作为仪表的稳压电源,仪表内部有高压,因此为了防止意外事故,用户不要随便拆开仪表。
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本包装秤推动物料流动进入包装袋主要依据气压来完成,所以调整气压高低非常重要。务必根据每种物料特性,如比重、粘度等来调整适应所不同的物料气压来完成气压推动。具体调整事项主要有以下几点:一、当包装含有砂和粉体的混合砂浆时,气源压力表读数值一般在0.15-0.2MP左右,具体根据砂粉混合比例多少来调整气压值,**终调整目的为包装嘴内物料正常输出为止,不能过快,过快引起包装袋内气压过高,甚至涨暴包装袋。
另外在精计量时适当调整控制仪表上的供气脉冲停顿时间设定以秒来计数,同样也是根据砂粉配合比例来调整,***调整目的直至包装袋内没有过多的涨气,不影响包装袋物料填充重量至目标值为原则。 济宁小型智能包装设备订做
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