德国徕卡全自动的孔隙分析系统 DM4M Automatic Analysis System
发动机与变速箱是汽车的**部件,是产生动力与传动的部分,材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。LAMOS APorosity是国内**采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统,***支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备,自动扫描切面,自动拼接图像,选取基准面,孔隙分析,生成专业报告。
6、 支持VW50093/VDG P202 检查标准
压铸件气孔检查是否合格是大众评判产品是否被认可的关键性指标之一。系统完全满足大众使用金相显微镜的VW50093标准,支持以下检验参数:
气孔率百分比/气孔个数
比较大气孔尺寸
孔间距气孔聚集(疏松)
粗大气孔群
对于VDG P202标准,气孔尺寸可选以下两种方式定义:
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在两个杆的相应端部形成外螺纹和内螺纹,连接两个杆的端部,从而调节该活塞的长度。根据本发明的另一个实施方式,该过滤罐可以还包括固定该缸体的支撑件,每个支撑件在一端或两端可以具有螺纹,以通过调节螺母固定的高度来调节支撑件的高度。根据本发明的实施方式,该升降式孔隙调节型纤维过滤器朝着该滤网的方向提升并挤压纤维过滤材料。结果,尽管该纤维过滤材料是长的,但是力也被均勻分布到该整个纤维过滤材料上,从而提高过滤性能。图1是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维(PCF)过滤器的剖视图;图2是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的提升驱动器的剖视图;图3是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的下部过滤材料固定板的俯视图;和图4是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的下部过滤材料固定板的组装剖视图。杨浦区进口孔隙率检测仪怎么样铝铸件汽车部件航空零件孔隙率分析仪器。

扭曲张力不会被均勻地传递到该纤维的所有上部、中部和下部,使得中部的张力变弱,由此形成松散的过滤层而造成过滤性能的降低。发明内容因此,本发明努力解决相关技术中出现的问题,本发明的实施方式提供了一种升降式孔隙调节型纤维过滤器,其中,将力均勻分布到纤维过滤材料的各个部分。为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供一种升降式孔隙调节型纤维过滤器,其包括过滤罐,其在上侧与原水流入管和反洗水排水管连通,其在下侧与空气流入管连通;滤网,其在该过滤罐内同轴地形成多孔桶体,并在该滤网的底部延伸到该过滤罐的外部与已处理水排水管连通,该滤网的在其上部轴向上具有凹设有活塞导向件;提升驱动器,其包括位于过滤罐上方的缸体和被该缸体驱动的活塞,该活塞在该过滤罐内从该缸体延伸到该过滤罐中的活塞导向件以进行往复运动;上部过滤材料固定板,其具有布置在半径小于该滤网半径的范围内的固定装置,并且在滤网上方固定到活塞上,并与活塞的往复运动协同工作;下部过滤材料固定板,其具有布置在半径小于滤网半径的范围内的固定装置,并且被固定在滤网下方;和纤维过滤材料。
压实阻抗下降斜率大,而–12面密度增加,涂层初始孔隙率降低,载荷增加时压实阻抗下降斜率也更小。图5不同压实密度极片的孔隙率-线载荷关系:实验数据点和拟合曲线曲线拟合可以得到各种极片的压实阻抗,压实阻抗γ和涂层面密度MC作图,分析两者之间的关系,如图6所示。压实阻抗γ与面密度具有线性关系:γ=μ*MC,本文–12一系列实验中,μ=·m/g。随着面密度增加,涂层压实越来越困难。对于不同的活性物质,压实工艺模型的面密度影响因子μ列入表3。图6压实阻抗-面密度的线性关系表3不同的活性物质压实阻抗的面密度影响因子μ极片压实工艺模型根据以上分析,综合考虑活性物质的种类、形貌和粒度分布,以及涂层的面密度等因素,锂离子电池极片压实工艺模型为:(5)其中,p=εC,min/εC,0表示极片**小孔隙率εC,min与初始孔隙率εC,0的比值,与颗粒的种类和形貌相关,对于球形颗粒,一般p=。γ=μ*MC表示极片压实阻抗,表征极片的压实难易程度,并与涂层的面密度MC相关,不同的活性物质压实阻抗的面密度影响因子μ数值见表3。在《锂电池极片辊压机原理及工艺》一文中。德国徕卡铸件汽车部件孔隙率检测。

静态容量法孔隙率测量仪JW-BK技术参数如下:主要功能:孔隙率测量仪可实行BET比表面(多点及单点)测试,Langmuir比表面测试,炭黑外比表面测定,吸附、脱附等温曲线测定,BJH孔径分布、总孔体积和平均孔径测定;真空系统:极限真空度6×10-2Pa测量范围:比表面≥至无规定上限,孔尺寸400nm;样品数量:孔隙率测量仪可同时测定1-4个样品;测量精度:≤±2%;压力控制:孔隙率测量仪高精度压力传感器,数字显示,精度,独特的充气与抽气速度自动控制系统运行方式:高度自动化,智能化,长时间运行可以无人看管自行测试测试时间:孔隙率测量仪多点BET法比表面平均每个样品15分钟,孔径分布测试、孔隙度测试平均每个样品100分钟测试气体:高纯氮气(不用氦气),氮气消耗量极小吸附过程:JW-BK孔隙率测量仪样品不需要频繁从液氮杜瓦瓶中进出,液氮消耗极少软件系统:孔隙率测量仪在Windows平台上,提供过程控制和数据采集、处理、报告系统,多种测试方法可自由方便选择,在计算机屏幕上,同步显示吸、脱附,测试过程、可随时查看已完成部分的测试数据;本机软件功能强大、界面友好、兼容性高、使用方便。金属材料比如铝合金铸件孔隙率的检测方案。闵行区进口孔隙率检测仪质量放心可靠
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工业生产上,锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实,工艺过程如图1所示。图1极片辊压过程示意图极片经过压实之后,涂层孔隙率由初始值εc,0变为εc。在之前的一篇文章《锂电池极片辊压工艺基础解析》提到:锂离子电池极片的压实过程也遵循粉末冶金领域的**公式(1),这揭示了涂层密度或孔隙率与压实载荷之间的关系。(1)其中,ρc,0是涂层密度初始值,ρc是压实后涂层的密度。qL为作用在极片上的线载荷,可由式(2)计算:qL=FN/WC(2)FN为作用在极片上的轧制力,WC为极片涂层的宽度。ρc,max和γC可以通过实验数据拟合得到,分别表示某工艺条件下涂层能够达到的比较大压实密度以及涂层压实阻抗。将压实密度转化成孔隙率,**公式(1)转变为公式(3):(3)参考文献[1]依据以上压实工艺模型,考察了不同活性物质,不同面密度对极片的压实孔隙率的影响。原材料的粒径分布和形貌等参数如表1所示,所制备的极片组成和面密度等参数如表2所示。,、NCM811、NCM622、NCM111,这五种活性物质不同,浆料组成和面密度相同,单面涂布223g/m2。,涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率预测理想球形不可压缩的硬质颗粒简单立方堆垛的理论孔隙率为。崇明区进口孔隙率检测仪质量放心可靠
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