黑色电泳设备包括：电泳槽、电泳电源、电泳漆超滤机、反渗透纯水机、烘箱固化设备、冷热交换机、超声波清洗机等等。成套的电泳设备组合起来称为电泳线。电泳线分为手动和自动、半自动等几种。所谓手动线就是整个工艺流程需要人工提挂；自动线就是除了上挂和下挂中间的工艺不需要人工操作；半自动线是有一部分需要人工转移。手动线相对比较便宜，但是需要操作的人员会比较多。自动线的效率高，省工人，但投资会比较高。手动线一般投资不大，几万到十几万就可以了。如果槽体和工件比较大，几十万的也有。手动线达到几十万的不多。半自动线投资大概在十几万到四十几万之间。自动线简单点的也要五六十万，如果要求比较高，工件比较大的话，要几百万。手动线比较浪费人工，一条线上挂下挂的有十几个人。出货速度比较慢。一般一到一个半小时才能出一炉货。8小时5~8炉货。一般24小时出几千个产品。半自动线比手动线要快点。每天可以出一到两万产品，人工也可以省几个。自动线省人工，一般每天可以电泳几万个产品。彩色电泳可以根据用户的要求可以配制成各种颜色。苏州锌合金彩色电泳品质
电泳涂装原材料所涉及有脱脂剂、磷化药剂、硫/盐酸、电泳涂料等。其各类物质，因其自身化学特性决定，在储存管理过程中，必须注意兼顾以下管理事项：（1）原材料应储存在通风良好处，远离热源、火花、火焰等；（2）开封后，不能敞口放置，需将盖子加盖拧紧；（3）原材料标签清晰，进行分类；遵守“重不压轻，大不压小、整齐有序”的原则；有货物堆积时，应注意高度；（4）原材料进行“先进先出”管理，以保证原材料的更新性。（5）针对有毒有害、强酸强碱等化学品实施专人负责（明确记录入库、出库、领用人、领用数量等情况），对操作者应进行专项培训。常州手机彩色电泳加工彩色电泳在涂装前须对被涂工件进行表面预处理。
在电泳涂料投槽及日常涂装过程中，常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素，即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。在实际生产中，调整电泳时间即涉及调整生产线的速度，而一旦调整线速，工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变，如此之多的变量，很可能会影响到涂装效果，影响漆膜性能。其次，槽液温度的调整，亦无法快速达到目的。众所周知，电泳槽容量很大，而且水的比热容较大，因此不论提高抑或降低其温度，其耗费的能源、时间较为巨大。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂覆层的耐蚀性能优良、抗变色性能强。
电泳的主要特征：（1）电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。（2）电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。（3） 槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透（RO）装置回收利用。（4）涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上）。（5）电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和。彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。吴**能性彩色电泳生产
阴极电泳比阳极电泳优点更多。苏州锌合金彩色电泳品质
彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。 电解：在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。电沉积：漆粒子在电极上沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极上凝聚。电渗：刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水而使涂膜致密化。苏州锌合金彩色电泳品质
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