彩色电泳的注意事项：（1）适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。（2）由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。（3）不能耐高温（165~185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。（4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。（5）对小批量生产场合（槽液更新期超过6个月）也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。太仓外观件彩色电泳强
电泳的主要特征：（1）电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。（2）电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。（3） 槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透（RO）装置回收利用。（4）涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上）。（5）电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和。太仓外观件彩色电泳强电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业。
彩色电泳随着生产时间的延长，阳隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳隔膜的电压降。滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在滤膜上，无法清洗，将严重影响滤膜的透水率和使用寿命。滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证滤浸洗和冲洗所需的滤水。
彩色电泳对槽液温度控制要求较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡 回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤 机，其流量为200L/H。电泳必须在通电的情况下才能进行。
在彩色电泳涂装的设计中，有些配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然，有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但在生产中充分发挥其作用，能收到预想不到的效果和经济效益。典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用：利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件，可以提高涂料利用率，调整电泳槽液，使其保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗；减少环境污染，等等。在电泳涂装的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉机后去离子水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用，不仅可以减少污水的排放量，而且可以节约洗水水耗1/3以上。彩色电泳对环境的污染和危害明显减少。华为彩色电泳品质
相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性。太仓外观件彩色电泳强
电泳的污水处理方法：物理处理法。有分离法、过滤法、离心分离法等。废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。化学处理法。有中和法、凝聚法、氧化还原法等。①中和法。将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度(pH值)，使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。对于一个工厂或一个产业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低本钱。②凝聚法。在废水中加进适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。太仓外观件彩色电泳强
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