硬质氧化基本参数
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硬质氧化企业商机

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别:硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大,内孔变小。 一、操作条件方面的差异: 1、温度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异:普通氧化一般20%左右;硬质氧化一般在15%或更低。 3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达120V。 二、膜层性能方面的差异: 1、膜层厚度:普通氧化膜层厚度相对较薄;硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度≥300HV的要求。 2、表面状态:普通氧化表面较光滑,而硬质氧化表面较粗糙(微观,和基体表面粗糙度有关)。 3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜;硬质氧化由于膜厚,为不透明膜。 5、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主;而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。混酸型硬质氧化会存在一些附反应。常州彩色硬质氧化品质

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硬质氧化在恒电流工艺下,溶液温度低、电流密度高、硫酸浓度低都会使得氧化膜阻挡层厚度增大,导致阳极氧化电压升高,氧化膜的孔隙率也随着下降,因此氧化膜的显微硬度也随之提高。在外加电压达到起弧电压之前,金属表面已经被阳极氧化膜所覆盖。这层介电性的氧化膜使得电流迅速下降,为了氧化膜的继续生长,只有增大电压使原氧化膜的薄弱位置发生击穿,导致局部火花以维持氧化膜生长所需要的电流。硬质氧化膜质量随着电流密度变化而有所区别,通常随着电流密度的增加,硬质氧化膜的孔隙增多,其硬度和耐磨性也随着提高。无锡高盐雾硬质氧化报价硬质氧化在氧化过程中都必须在酸性的反应溶液中进行。

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硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理?纯铝硬质阳极化时,温度接近0℃时,其硬度降低。处理方法:①为获得高硬度的氧化膜,有包铝层的钣金件,在6~11℃下进行硬质阳极化处理;②一般来说,如温度下降,耐磨性就增高,这是由于电解液对膜的溶解速度下降所致。硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后,总当量浓度增加,得不到黑硬膜如何处理?原因:可能是苹果酸分解成低分子的有机酸(如乙酸)。处理方法:加入适量的水玻璃稀释溶液。硬质阳极氧化LYl2硬铝周围膜白、厚、硬度小,黑膜不易连成片是什么原因?如何处理?原因:升压过程中产生了粗晶环。处理方法:加入苹果酸硬质阳极氧化膜均匀,呈褐色是什么原因?如何处理?原因:压缩空气剧烈搅拌。处理方法:调小压缩空气。硬质阳极氧化膜亮黑均匀,局部无膜是什么原因?如何处理?原因:装挂具不当,产生气泡。处理方法:报废。

硬质阳极氧化又称厚层阳极氧化。它是50年代发展起来的新技术,氧化膜的厚度可达250um,在纯铝上获得的氧化膜的显微硬度可达1500HV,在铝合金上可达300~500HV。由于硬质阳极氧化有许多独特的物理化学性能,因此得到了普遍的应用。硬质阳极氧化膜,既有很高的硬度和耐磨性,又有良好的绝热性及绝缘性。厚度为100um氧化膜,可耐电压2000~2500V。在海洋及一般工业大气中均有良好的耐蚀性。制取硬质阳极氧化膜方法很多,如硫酸法、草酸法及有机酸法等等。其中,以硫酸法应用广,下面由深圳电镀厂介绍一下硫酸法制取硬质阳极氧化的过程。硬质阳极氧化是-种厚膜阳极氧化法。

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硬质氧化的原理:单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化会存在一些附反应。1 .阴极反应:4H+ +4e=2H2↑。2. 阳极反应:4OH--4e=2H2O+O2↑。3. 铝氧化:阳极上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,更易与铝起反应:2Al+3O→Al2O3。4 .氧化于阳极膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。硬度氧化膜的硬度极高。吴中纯铝硬质氧化厂

由于铝硬质阳极氧化的特性,故应用的地方很多。常州彩色硬质氧化品质

影响硬质氧化着色质量的因素:1、若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。2、电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25 g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。3、着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。5、着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,铝氧化着色其目的是于稳定成膜速度与膜厚,控制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。常州彩色硬质氧化品质

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