为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。
a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。
b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。
c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。
d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。
e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。
f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。 智能包装设备故障解决方法。成都供应普通智能包装设备价格
给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。
故障一:色标定位故障
故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。
故障二:供纸电机不旋转或旋转失控
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。
解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。
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一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源,检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮,清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值,慢进量,空中量参数,试验检查包装精度,如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关,夹袋器自动夹住袋口,开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值,夹袋器自动开释,推包装置同时启动,将已灌装完成的包装袋推落,一袋料的包装即完成,重复6.5的动作即为连续工作。
BCSX系列智能包装线的优势BCSX系列智能包装线与国内外同产品相比,具有购置成本和使用成本较低的优势,工作效率高,包装速度6-8袋/分钟(常 规)、称重精度高,一名操作工可轻松管理八套包装线;BCSX系列智能包装线可满足:石灰粉、水泥粉、石膏粉、细砂、瓷砖粘台剂粉、干粉砂浆类、PVC粉及颗粒、面粉、食品添加剂、氧 化铝、氧化锆、石墨粉、炭黑等干燥的粉体小颗粒及片状粉料,以及多种不适台螺旋式、叶轮式包装的物料,如聚苯颗粒、珍珠岩等;采用优良的机械制造方式,以通用部件代替**部件,避免了**部件采购难、价格高。全自动包装设备日常怎么维护?
颗粒包装机的技术特点
颗粒包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。设备技术先进,经久耐用,易损件少。
颗粒包装机的加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装精度高,速度快。
可编程的电控系统,控制过程高度可靠。
防尘除尘设计先进,降低工作环境下的粉尘污染。
称重系统是电子秤台秤式计量,采用***板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。 全自动包装设备厂家直销。设备智能包装设备厂商
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包装秤的安装与调整步骤如下:
a) 包装秤就位参照附图1《自动定量包装秤外型图》,将进料口与其上方的料仓出口对准。用4个M10的膨胀螺栓将包装机与地面固定,或用4个M10的螺栓将包装机与其底下的架子固定。
b) 用软连接(橡胶管或塑料厚膜管)把包装机的进料口与储料仓出口密封连接好。
c)将气源接入包装机储气包,调整各调压阀的压力值:
d)接通收尘管道。
特别注意:
安装过程中严禁电焊等强电流从称重传感器通过,防止损坏称重传感器。 成都供应普通智能包装设备价格
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