（2）中心轴
中心轴采用的是钢板焊接结构，滤液口为梯形，此结构具有成本低，刚性好，寿命长，滤液流量大等优点，扇形板，分配头等安装在中心轴上。
（3）主传动
主传动的顺序为：齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。
（4）扇形板
扇形板是实现过滤作用的主要部件，10块扇形板构成一圆盘，用径向拉杆，压条，压板固定在中心轴上。
扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板，开孔率高，重量轻，疏水性好，寿命长，因此，采用此结构的扇形板，降低了滤饼的水份提高滤布的寿命，滤布采用不锈钢滤网，具有脱饼率高，疏水性好，寿命长，易清洗，滤饼水份低等优点。
（5）分配头
铸铁分配头分为三个室：过滤、干燥、吹风。
分配头通过三只压缩弹簧，安装在中心轴端面，在分配头上安装静分配垫，材料为尼龙，此处为易损件，一旦磨损，只更换分配垫即可。
分配头端部有钢丝胶管与用户用以滤液管联接。
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一、工艺原理：
活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：
1. 进水浊度： <</SPAN> 2 NTU
2. 出水余氯： <</SPAN>0.1ppm
3. 工作压力: <</SPAN> 0.6MPa
4. 工作温度: 5-50℃
5. 运行流速: 10-20m/h
6. 水反洗强度: 10-20m/h
7. 填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm
8. 活性碳规格： 0.8-1.2mm
石英砂规格： 0.5-1.2mm
9．承托层：（如设备要求）层次
（自下向上）尺寸
（mm）厚度
（mm）层次
（自下向上）尺寸
（mm）厚度
（mm）12～410038～1610024～8100416～32100注：**下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装
1） 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5） 检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7） 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 过滤器上海纯超环保诚信经营。
四、结构形式
本设备为上下带椭圆封头的圆柱形钢结构,本体内部一块带过滤元件的多孔板把柱体分成过滤和出水两部分,内壁衬4mm天然软质橡胶防腐。过滤元件为不锈钢骨架, 由聚丙烯纤维粗纱精密缠绕构成的, 具有一定的耐热性。过滤精度为10um、5um、1um等。小型装置采用不锈钢材料。
成套设备的本体上装置有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场装接和实现水站运行自动化。
五、精密过滤器主要技术参数
1、工作压力：0.05MPa～0.6MPa
2、工作温度：5～40℃
3、滤芯接口：平压式、插入式
4、筒体与底座联接方式：快开型、法兰型
5、过滤精度：1μm～100μm
6、滤芯数量：1芯～180芯
7、滤芯长度：10″～40″
8、筒体材质：304、316L
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二、过滤设备运行模式
1. PL2过滤器（2²过滤头）
过滤过程：原水通过进水管和2´2²反洗阀，进入2²过滤头穿过过滤盘片，清水从出水管路供给用户。
反洗过程：
(1) 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；
(2) 电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时***个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。
(3) ***个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，***个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。 安徽专业过滤器免费咨询
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