铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色*介绍阳极化处理。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。嘉兴雾面阳极氧化
铝阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2 在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。嘉兴本色阳极氧化品质阳极氧化铝型材，膜厚均匀，有良好的金属质感。
机械设计中的铝材阳极氧化工艺：铝是地壳中含量丰富的金属元素，也是机械设计中常用的金属材料之一，在航空、建筑、汽车、电子等工业的发展中，以其优异的综合性能，发挥着重要作用。在机械设计中，为使铝材料发挥其较大的性能，往往需要对材料进行处理，阳极氧化处理就是其中一种。阳极氧化是20世纪开发的一种简单的电化学工艺，可在铝表面形成氧化铝保护涂层。尽管铝具有足够的耐腐蚀性能，使其在暴露于大气时仍能保持其结构完整性，但仍会发生表面腐蚀，损害其外观。
在阳极氧化进行之前，要先对铝型材进行预处理，机械抛光是为了磨平铝型材表面的毛刺等缺陷；除油是为了去除铝型材表面的油污与杂质；再经过酸洗水洗和碱洗水洗然后再中和，需要注意的是正确的顺序是要先进行酸洗，以去除附着的重金属离子和无机盐，再进行碱洗，以消除有机物和微生物，如果先进行碱洗，使金属离子沉积下来再进行酸洗就起不到作用了，酸碱中和后进一步去除铝型材表面的油污和灰尘，再放入化学抛光液中进行化学抛光，使铝型材表面更加平整光滑，为后面获得更好的阳极氧化膜奠定基础。导电氧化生成的膜**0.01—0.15微米。
阳极氧化的膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。阳极氧化的处理顺序：该过程从化学清洁和蚀刻开始。这使铝表面具有无光泽的表面，可以通过阳极膜看到。通过将铝浸入稀硫酸浴中并使电流在充当阳极的铝和阴极之间通过，来形成阳极膜。电流在20伏时约为6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以电解或用有机染料着色。通过在沸腾水中控制水合来密封表面。硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。张家港高盐雾阳极氧化质量
阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。嘉兴雾面阳极氧化
阳极氧化的氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到较大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹较大膜厚时间之内。嘉兴雾面阳极氧化
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