Diebold薄壁刀柄

热缩刀柄/热装刀柄原理

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和切削工具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧切削工具的热装系统。精度不亚于液压刀柄，跳动一般在3微米。

刀柄材料采用了热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。Diebold汇集了2000多种不同形状的刀柄，可以对应从高速、精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。具有良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的切削工具，不需要其他的辅助安装工具。

德国Diebold刀柄以其高精度高稳定性闻名，是您精密加工的推荐品牌！Diebold薄壁刀柄

7/24锥度刀柄常见问题

7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。

1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。

(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。

(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。

(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。

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德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。

我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

Diebold新型UltraJet  ^TM 3.0强力环喷冷却刀柄的优势

新的Diebold UltraJet  ^TM 3.0强力环喷冷却刀柄在冷却液冲洗工序中具有非常大的优势，在之前即使使用很大的压力和大量的冷却液，也无法将切屑从铣刀路径区域中冲出。在要求高切屑去除率和加工形状复杂的结构零件的航空航天工业中，UltraJet TM 强力刀柄有助于提高生产率。

多年来，切削工具已得到优化和改进，主轴性能得到了提高，机床动力得到改善。付出了很多努力，并取得了诸多成就。但是使用UltaJet  TM  3.0解决方案，只需很少的钱就可以明显提高生产率。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold合作伙伴，负责Diebold国内市场。

德国Diebold UltraJet™3.0端面环喷强力刀柄

Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出新型研发的创新的Diebold UltraJet™3.0强力刀柄，有效解决硬质难加工材料，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与Diebold UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。

使用新型UltraJet™3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的切削工具使用寿命。 可很大降低成本。

冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削切削工具上。 文丘里效应可将冷却液保持在切削工具切削刃上， 这确保了非常好冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净， 该功能同样适用于空气干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 无需内冷切削工具。因此，可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的切削工具。

热缩刀柄热缩后铣刀取不出来是什么原因？-Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司为您技术解答！HSKF63刀柄优势

上海川奇代理德国Diebold刀柄，热缩机，刀柄锥度检测仪，主轴检棒，拉力计，电主轴等全系列产品！Diebold薄壁刀柄

德国Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄

近年来，在每次铣削加工过程中，深轮廓和深腔铣削在每次铣削工序时都会产生问题，因为切屑不会被冲走而造成切削工具被切屑缠绕。这将导致切削工具断裂，从而影响工件的质量，表面光洁度和精度。

2015年，Diebold工程师成功研发出了JetSleeve™2.0：铝制套筒被一个婚戒大小的金环所取代，该设计也应用于其他Diebold Goldring刀柄。

当需要更换切削工具对刀柄进行热缩时，无需拆除喷射环，喷射环材质与刀柄材质相同，因此热缩时不会产生影响。喷射环中带有微型喷嘴，气 - 油混合物，冷却剂或空气可以在由喷嘴形成的高压下喷射到铣刀的刀刃上。

德国Diebold提供改进的MQL（**小量润滑）JetSleeve™刀柄，用于气 - 油喷射，可在50,000 rpm的高转速下工作，实现了真正意义上的MQL**小量。当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从而无需因切削工具断裂而频繁重新启动CNC程序。因此，可实现“无人值守 ”生产。

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