铜版纸标签是必须搭配碳带一块儿打印的，热敏纸标签也无需碳带打印。上述是铜版纸标签和热敏纸标签的一部分关键特征。除去从需不需要应用碳带来区别两者之间以外，还有没有其他的方法呢?在这儿，小编也教各位朋友区别这两者之间的两个小方法。1，用手指甲轻轻地刮擦原材料纸。有黑线的便是热敏纸，没有黑线的便是铜版纸。2，对材料纸进行加热，比如说打火机烤一下子，或者是微波炉加热，会发黑的便是热敏纸，而铜版纸则并不会。在实际上的应用环节中，可以说两者之间都各有优点和缺点。热敏纸标签在易耗品这方面相对性较小，但却存有应用环节中摩擦褪色、环境温度干扰褪色，储存时长相对性较短等不好干扰;铜版纸标签必须搭配碳带达到内容的转印，必须选购碳带，但在应用环节中却不会受到环境温度褪色、储存时间较短的干扰。各位朋友在确实应用类型时，还需要按照实际的应用情景来进行选购。索引是阅读印刷文本的二选一的方式，但对于阅读超文本来说，它只是许多方式中的一种而已。金华日化不干胶标签印刷
2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。五、覆膜故障与排除故障1图案发虚，薄膜与印品粘合不良原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平解决问题的方法是：1、加大覆膜辊压力；2、调整两辊间的平行度；3、若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；4、降低机速或改变油墨成分。故障2图案表面有压痕凹点原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损解决问题的方法是：清洗或更换覆膜辊。故障3印刷品表面有皱纹原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。解决问题的方法是：1、张紧复合薄膜；2、降低底纸拉力；3、改用合适的复合薄膜。故障4标签贴在瓶体上翘边原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，引故障更是难以避免。温州柔版不干胶标签印刷什么情况下需要用到不干胶？
此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家必备的设备。中级层次*标签产品特点中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的不干胶标签产品外,还可以加工较复杂的标签产品,包括以网目调套印为主的彩色印刷品,而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如：批量产品的色相、各色组间的套印精度、批量产品的同色密度等。*基本用户这类标签的基本用户在医药、普通化妆品和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征，正好符合中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平。中级层次标签印刷企业的另一个特点是客户种类相对复杂，印品既有短版产品也有长版产品。*应用材料为满足标签结构的要求，中级标签印刷企业要选用平滑度好、涂层强度高的材料，以适应彩色网目调和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是**常用的材料，少量的薄膜材料（如PE、PP、PET）也是中级层次标签客户常用的材料。中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。*印刷设备区别初级印刷水平和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级层次印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机。
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。我国标签占全球标签产量的6.4%，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力。
几年前，国内印刷企业还很少使用柔版印刷机（主要是窄幅柔印机）专业印刷加工不干胶标签。在国内谈到不干胶标签印刷，大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家，不干胶标签印刷市场相当成熟，市场上90%以上标签是由柔性版印刷机印刷出来的。当然，相对轮转凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：1．在印刷上有一定局限在细小文字、细条方面，表现的不如凸印精细；在网线渐变上也不如凸印来得柔和。但是随着激光制版的发展，以及柔印设备的日益进步，这个问题已经基本上得到解决。我们公司从凸印转到柔印的产品采用激光制版后，用GALLUS柔印机印刷，已经几乎都克服了上述难题，得到客户的认可。2．对起印数量上有一定的要求相对于轮转凸印机而言，由于柔印机机身较长，开机调试的损耗较大。另外，相对轮转凸印的制版，柔印制版的要求较高，费用也相对高些。所以柔印设备对起印数量有一定的要求，订单数量越大，越能体现柔印的优势。中国不干胶标签的整个客户市场还不成熟，大部份订单还是品种多，数量少；印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端标签以商标机为主，普通的自动贴标签以轮转凸印为主，**的产品以柔印为主。印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端不干胶标签以商标机为主。盐城专业不干胶标签印刷
为节省时间和人工资金投入，工厂普遍使用不干胶标签纸贴箱。金华日化不干胶标签印刷
再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。原因（2）：其它原因引起的套印不准。1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；4、由静电吸附造成套印不准；5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。解决问题的办法是：1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。故障9版面墨色不一致原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。解决问题的方法是：1、调整压力，重新垫版台；2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。金华日化不干胶标签印刷
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
