阳极氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。阳极氧化膜结构、性质。阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。无锡哑光阳极氧化报价
铝型材阳极氧化的原理：铝型材的阳极氧化是将铝型材置入硫酸、铬酸或草酸溶液中，在电流的作用下以铝作为阳极进行电解而被氧化，使其表面氧化形成一层5-30μm的氧化膜，以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性能，把生成阳极氧化设备的这一个过程称为铝型材的阳极氧化，如果没有特别强调，铝型材阳极氧化通常指的是硫酸阳极氧化，这是应用较多的一种方法。阳极氧化的流程:上件→机械抛光→除油→水洗→酸洗→水洗→碱洗→水洗→中和→除灰→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→检查→包装→入库。昆山功能性阳极氧化企业阳极氧化是在铝及其合金表面上生成装饰及保护膜的一种过程。
铬酸阳极氧化：氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0.5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0.2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。
铝制品在生活和工业上应用十分普遍，而铝制品的表面处理工艺也有很多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理、微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。其中应用较普遍的工艺是阳极氧化处理，其通过阳极氧化设备进行阳极氧化处理。为何偏偏阳极氧化会“备受宠爱”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着普遍的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。运用阳极氧化生产线进行阳极氧化处理是常用的方式，已经为人们所熟知。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 构成无水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。直流电硫酸阳极氧化法的应用尤为普遍, 这是由于它具有适用于铝及大局部铝合金阳极氧化处置；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附才能强极易着色；处置电压较低,耗电少；处置过程不用改动电压周期, 有利于连续消费和理论操作自动化。其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。吴中光面阳极氧化
在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好。无锡哑光阳极氧化报价
铝阳极氧化设备是怎么进行工作的？铝阳极氧化具有较强的吸附才能、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。铝阳极氧化产品之所以被许多行业所应用，是由于它具有很多优势，而且也随着科技的开展在更新换代。铝阳极氧化主要的用处：进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力，作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。铝阳极氧化的原理不是很复杂，主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响：在阴极上, 按下列反响放出 H2：2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不只是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反响中以分子氧表示。无锡哑光阳极氧化报价
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