HSK25热缩刀柄

德国Diebold CentroGrip™高精度筒夹头刀柄

德国Diebold CentroGrip™刀柄系统是一种ER夹头系统，其精度远高于采用普通ER夹头和螺母的标准筒夹刀柄。CentroGrip™筒夹刀柄在刀柄锥度和筒夹锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是诸如高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺所必需的。现在CentroGrip™刀柄的用户可以用铣刀进行镜面加工。

Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄的优势是即使在高速下也具有较高的精度和非常好的同心度。

Diebold CentroGrip™筒夹刀柄易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具。切削工具3xD处的跳动小于3微米，这是高精度加工的一项重要因素。 Diebold戴博CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄完全稳定平衡的夹持结构，特别优于小直径切削工具加工！HSK25热缩刀柄

德国Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄

通过创新的Diebold戴博 JetSleeve™ 2.0，一次加工就可以完成一次工件的全部加工，消除了侵蚀，节约用户成本。 JetSleeve™ 2.0可用于重载加工，普通加工和微加工。JetSleeve™ 2.0创新，环境和设计类别中荣获多项荣获奖项。

具有HSK-A40、HSK-E40、HSK-E40、HSK-E50、HSK-A63、HSK-F63、HSK-A100、SK30、SK40、D-BT40等多种规格，可以根据需求选择不同的型号。夹持范围：Ø 3mm - Ø 20mm ，动平衡：G 2,5 at 25.000 min-1

BT50刀柄报价Diebold戴博提供全系列的Goldring刀柄，HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸-上海川奇供！

HSK刀柄介绍

HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10， 刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为HSK刀柄结构图中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

Diebold作为HSK标准制定参与者，提供多款HSK刀柄规格，依据DIN 69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。

HSK刀柄优势：

HSK被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.

在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。

• 重量: 比SK 锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。

• 高刚性: 由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。

• 优异的互换性: 端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。

• 良好的扭矩传递: HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。

• 特别适合高速: 高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。

德国Diebold产品包括：刀柄、刀柄热缩机、刀柄锥度检测仪、检棒、拉力计、主轴锥度检具、电主轴、对刀仪！

热缩刀柄切削工具形状以及夹持方式

由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的，对比传统的筒夹刀柄不需要太长的切削工具也有很好的深腔加工特性，此外如果切削工具过长的话容易在加工中产生振动，会降低加工工件的精度，因此当使用热缩刀柄时，应当选用合适的**切削工具或者是硬质合金切削工具。

热缩刀柄和筒夹刀柄相比较的话，即便夹持切削工具长度很短，夹持的刚性也是完全足够的，如果夹持切削工具长度过长的话，反而会不利于加工，会因为刀柄内部振动产生振动，或者严重点的让切削工具在刀柄内部受到损害，因此，在热装刀柄上夹持切削工具时要按照刀柄要求的较大装夹长度进行装夹后在加工。 德国Diebold刀柄以其高精度高稳定性闻名，是您精密加工的推荐品牌！BT50刀柄报价

DIEBOLD戴博UltraJet™ 3.0强力刀柄是推出多年的JetSleeve™ 2.0刀柄与UltraGrip™ 3.0强力刀柄的创新组合。HSK25热缩刀柄

7/24锥度刀柄

半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：

1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。
2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。

3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。

4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。

HSK25热缩刀柄

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