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教你如何解决印花材料使用过程中常见问题 

来源：数码印花网

水浆常见的问题及解决方案

   1:固色牢度及干湿擦差

   水浆的固色成份是固浆，在同一比例的色 种，固浆的份量越多固色牢度越好，同时 手感就越差，一般按颜色深浅添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然达 还到要求可以添加1－3%的固色剂并充分 做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆 一样可以达到4级以上的。如果处理得好 可以达到3级。

   2:印花时出现花边 在印化纤布及TC布时容易出现花边或 空气湿度大时也容易出现花边。水浆 也叫乳化浆，是靠乳化剂将水和印花 水乳化达到水油平衡的原理，如果水 油没有达到平衡点就会容易出现花边， 可以适当增加印花水和松节水的比例 或者增加水浆的粘度

   3:加色种越打越稠出现絮凝状 部分色种吸油量较大在加入色种时可能 会出现色种吸掉水浆里面的水份造成水 油失衡，出现返粗絮凝状，尤其是黑色。 因为黑色都是炭黑具有非常强的吸油量， 可以在添加色种前用水将色种开稀，或 用经过表面包裹处理的炭黑。

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印花导带的安装

  (1)安装前的准备。安装导带前，印花机的机架、平台安装完毕并调整好水平。凡有可能接触到导带的机架各个部位，用布包好。机架四周清场，并在铺展导带的地面铺上柔软织物。

  (2)导带开箱。导带开箱时，应将导带抬出箱体，绝不能翻转箱体随手倒出。因为木箱边缘的毛边很可能将导带划伤。取出导带后，应对产品的品牌、规格进行核实。如有疑问应及时与供应商联系。

  (3)安装上机。安排足够人员将导带抬放到印花平台上，然后用**托架将导带上层托起(各种不同的印花机型初的安装步骤有所不同，在此*以荷兰斯托克及国产福建晋江佶龙生产的机型为例)，将滚筒逐一插入。在此前必须逐一严格检查每个滚筒的外表和内部，表面任何细小的毛刺都会直接损伤印花导带。即使**拉毛了导带背面，如不及时处理，长时间运转后，导带也会分层。因此每个滚筒表面的光滑尤为重要。对于插入导带中的滚筒的安装，要求平整不偏斜，不然会造成导带两边的大小口，俗称喇叭口。

福建全新印花导带代理公司什么是印花导带？你了解多少呢？

错花检测原理及系统组成

    系统采用彩色面阵CCD摄像机作为图像传感器，实时采集印花过程中的花位标记图像，经图像采集卡转换为数字信号并由图像处理单元进行相关处理之后，确定出各个套色花位标记之间的相对位置，实时获取对花误差，并传送给主控制器；主控制器经一定的计算分析后将误差信号转化为控制信号并输出给印花机控制系统，进而调节各印花网筒和整纬器的运行状态或进行报警处理；同时，系统通过触摸屏实现误差、对花精度等数据的动态显示以及各项参数的修改等。
来源：中国纺织报

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

一旦发生带面破损，应立即停机，并认真清洗破口，到充分干燥后再修补。

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  上海汉唐传动设备有限公司专门从事印花导带的选型推荐和售后服务，并且拥有一支技术精湛，经验丰富的服务队伍。销售、质检、售后及工厂的主管均得到瑞宝龙，西格林，哈伯西等欧洲公司的技术培训并获得证书。在工业皮带领域从业经验超过10年以上的员工达到37％，我们的宗旨是：以经济的价格给客户带来的价值。

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丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体。江苏通用印花导带服务至上

来源 中国纺织报

       由于传动结构零部件的机械磨损以及对花齿轮松动、织物变形等一系列原因，圆网印花机生产中经常会发生错花或跑花现象，很好降低了圆网印花的精度和生产效率。无论是传统的圆网机械式整体驱动系统还是先进的圆网**驱动系统，都没有对错花问题进行直接的实时检测的好办法。高速运行时，若印花出现偏差，控制系统不能及时收到偏差反馈并及时做出调整，这是影响印花精度的根本原因。因此，对各种质量问题进行实时的检测、反馈并及时调整的全闭环控制，是提高印花精度和生产效率的关键。 江苏通用印花导带服务至上

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