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印花及应用技术 
来源：印染在线

   涂料拔染印花新技术

  经典的拔染印花是大家熟悉的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏分解，使着色的染料或颜料（涂料色浆）固着在织物上。为了节省能源及适应各类印花厂希望省却汽蒸工序或原本就无汽蒸条件而想进行涂料拔染印花的需求，我们研究了涂料免汽蒸拔染印花方法并取得成功。这种新方法主要是依靠抱水性好的印花糊料中的性能优异的保湿、膨润、渗透等特殊助剂的作用，它们能在印花范围形成局部的反应区域，使局部的地色染料在适当温度、时间条件下破坏分解，而使着色剂上染固着在织物上。这种新方法可用于圆网、平网及手工台板的涂料拔染印花，既可以连续生产，也可以用于衣片间歇生产，适应面较广。这种新型印花技术可以用于天然纤维如丝、棉、麻等，也可以在合成纤维如聚酯织物上进行涂料拔染印花，在聚酯上更显现其能保持织物原来风格及光泽的特点。总之，新型涂料拔染印花方法的出现，是市场现实所需，应用前景良好。

教你如何解决印花材料使用过程中常见问题 

来源：数码印花网

水浆常见的问题及解决方案

   1:固色牢度及干湿擦差

   水浆的固色成份是固浆，在同一比例的色 种，固浆的份量越多固色牢度越好，同时 手感就越差，一般按颜色深浅添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然达 还到要求可以添加1－3%的固色剂并充分 做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆 一样可以达到4级以上的。如果处理得好 可以达到3级。

   2:印花时出现花边 在印化纤布及TC布时容易出现花边或 空气湿度大时也容易出现花边。水浆 也叫乳化浆，是靠乳化剂将水和印花 水乳化达到水油平衡的原理，如果水 油没有达到平衡点就会容易出现花边， 可以适当增加印花水和松节水的比例 或者增加水浆的粘度

   3:加色种越打越稠出现絮凝状 部分色种吸油量较大在加入色种时可能 会出现色种吸掉水浆里面的水份造成水 油失衡，出现返粗絮凝状，尤其是黑色。 因为黑色都是炭黑具有非常强的吸油量， 可以在添加色种前用水将色种开稀，或 用经过表面包裹处理的炭黑。

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常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   6. 色浆不足(脱浆) 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

   7. 花版接头不良(接版印) 系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

   8. 花版错位(套歪、套版不准) 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

   9. 版框痕(框子印、搭脱) 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

   10. 弯曲(花形歪斜)即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

印花机是印染行业的关键设备之一，印花导带则是布动式印花机的**零件。因此，印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护，才能保证印花产品的质量。

  1948年瑞士布赛(Buser)公司推出了布动式平网印花机，随之产生了由法国Rollin公司生产的***款橡胶类印花导带。随着印花机车速的提高，印花精度的提升，更换导带及修补时间的缩短以及环境保护意识的增强，聚氨酯类印花导带开始显现其优点。目前，国外生产印花导带的主要有瑞士哈伯斯特公司、德国西格林公司。国内企业目前主要导带生产商有昆山、西橡等厂家，其产品是类似Rollin公司的橡胶类印花导带，但有逐步向聚氨酯类发展的趋势。从市场占有率看，无论是印花机的原配导带还是用户的替换导带，都以哈伯斯特的市场占有份额比较高。

更让用户放心和满意的是，Highten汉唐传动新的导带方案从质保期和使用寿命上都超过了原厂标准。

印花导带的安装

  (1)安装前的准备。安装导带前，印花机的机架、平台安装完毕并调整好水平。凡有可能接触到导带的机架各个部位，用布包好。机架四周清场，并在铺展导带的地面铺上柔软织物。

  (2)导带开箱。导带开箱时，应将导带抬出箱体，绝不能翻转箱体随手倒出。因为木箱边缘的毛边很可能将导带划伤。取出导带后，应对产品的品牌、规格进行核实。如有疑问应及时与供应商联系。

  (3)安装上机。安排足够人员将导带抬放到印花平台上，然后用**托架将导带上层托起(各种不同的印花机型初的安装步骤有所不同，在此*以荷兰斯托克及国产福建晋江佶龙生产的机型为例)，将滚筒逐一插入。在此前必须逐一严格检查每个滚筒的外表和内部，表面任何细小的毛刺都会直接损伤印花导带。即使**拉毛了导带背面，如不及时处理，长时间运转后，导带也会分层。因此每个滚筒表面的光滑尤为重要。对于插入导带中的滚筒的安装，要求平整不偏斜，不然会造成导带两边的大小口，俗称喇叭口。

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上胶与脱胶

       新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，进而去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶需要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。 天津印花导带服务至上

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