常见的水清洗问题
零件不干净（一般情况）可能原因解决方案清洗剂浓度太低检查清洗剂浓度，必要时调整。温度太低检查温控装置，必要时调整。零件没有清洗足够长的时间增加处理零件的时间。清洗剂溶液被太多污物污染检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。零件没有充分冲洗增加冲洗时间，提高冲洗水流量，检查冲洗水的污染情况。清洗剂溶液清洗能力不足更换更高PH，更高碱性的清洗剂。 荧光渗透液FP-921是一级灵敏度的荧光渗透产品。应用荧光渗透液进口
本产品优势是：提高缺陷指示FP-922有着优异的水洗性能，工件背景渗透液残留少，使得缺陷指示更加明显尤其在较难清洗的粗糙表面上，优异的可水洗性，可有效减少背景荧光。应用范围广FP-922作为一款2级灵敏度的荧光渗透液，适用于大量不同种类的工件类型。可快速润湿工件表面，符合多种行业标准及规范性价比高适用于各种检测工艺，性价比高其优异的润湿性能使得渗透过程更快速易水洗每次渗透的带走量更少，以及低蒸发率使得FP-922的消耗量少且使用寿命长云南特定荧光渗透液单价显像剂很容易被荧光渗透液润湿。
荧光渗透液多用于高附加值的关键零部件的检测，随着整个社会制造业的发展，在渗透检测中荧光渗透检测的比例日益提高。近两年来，水基荧光渗透液由于其优异的环保属性发展迅猛，特别是在汽车工业上已逐步取代油基荧光渗透液。油基荧光渗透液被应用了几十年，有相对成熟的废水处理方案，而水基荧光渗透液和油基荧光渗透液在废水处理上却并不一定能通用。本文将介绍一种废水处理工艺和配套的药剂，能高效的处理水基荧光渗透废水，可为水基荧光渗透液的推广和应用扫除后顾之忧。
荧光渗透液的废液处理方法如下：
活性炭吸附：简单的吸附原理，活性炭的吸附容量有限，处理高浓度的废水能力不够，多用于出水环节，作为补充，确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。
生化法：生化的方法成本低，适合大批量稳定废水的处理，但前提是废水的可生化性好，且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质，例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是，设备刚交付的时候，处理效果很好；疏于保养后，细菌死亡，处理效果不佳。
电化学方法：电能直接作用于废水，污染物在电极上进行电化学氧化，被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进，效率更高。但是技术难度较高，电极的选择性较高，一次性设备投入成本高，能耗较高，电极板维护成本高。
蒸馏法（常规蒸馏、减压蒸馏）：该方法也不失一个好方法，占地小，工艺简单，但是问题在于设备投入成本高，能耗高，会产生残液，残液是高浓缩的液体，这个是危废，外送处理成本高。 荧光渗透液的湿润方程可以得出荧光渗透液的润湿能力。
荧光渗透液的废液处理如下：
实验结果：ABC药剂配合使用，捕集吸附了大部分的COD，形成可滤除的沉淀，上层液体变澄清。实测，处理前的废水样品COD为5650，处理后的废水样品COD为2100，去除率为62.8%。
将该絮凝沉淀方法在客户端验证，上机跟线测试，结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上，满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理，终产水达标排放。产出的水可以回用。
该絮凝沉淀主要优势：药剂用量少，沉淀滤渣少，降低处理成本。处理效率高，对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂，反应条件温和，不伤设备；有利于后期的生化处理。 渗透检测分为着色渗透剂和荧光渗透液。安徽荧光渗透液注意事项
荧光渗透液具有良好的润湿性。应用荧光渗透液进口
荧光渗透液这款产品优势带来***性能表现的同时还能降低您的检测成本渗透带走量少，减少渗透液的消耗。背景残留少，缺陷显示明显。较好的清洗能力，令废水量减少，且极低的BOD,COD残留和良好的可生化性能（BOD/COD>0.4）。加速您的检测过程良好的润湿及清洗能力提高检测效率。FP-914可喷洗且不会堵塞喷头减少维护运营的时间。比较大化的操作安全与舒适水基渗透液令检测更舒适自然没有溶剂及油基产品的不适气味高于所有的EHS要求.
本产品包装为5G 应用荧光渗透液进口
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