荧光渗透液的零件清洗后出现油膜可能原因解决方案零件没有彻底洗净请查看上述零件不干净列表中的建议清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。冲洗水被油污染检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件清洗前零件有过多的油脂或重油污加入预清洗工艺来零件上的多余油脂和重油污清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂荧光渗透液可以有效的检测压铸产品的合格率。新型荧光渗透液哪些特点
荧光渗透液的零件出现白膜或粉末残留可能原因解决方案零件经过清洗水浴后没有充分冲洗检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件增加冲洗时间或添加二次冲洗工艺增加冲洗水流量或在冲洗水槽增加搅拌硬水在零件上形成水垢在清洗线上设置水质调节装置更换对硬水更加耐受的清洗剂硅酸盐在零件上沉淀更换不含硅酸盐成分的清洗剂
水槽卡具或加热器结垢过多可能原因解决方案硬水结垢在清洗线上设置水质调节装置更换对硬水更加耐受的清洗剂硅酸盐在零件上沉淀增加日常维护，增加清理结垢的频次更换不含硅酸盐成分的清洗剂 陕西新型荧光渗透液价格咨询水洗型荧光渗透液是一款方便操作的荧光渗透液。
荧光渗透液的检测会产生大量的废水，该废水是高色度、高浓度的有机废水。渗透废水处理的问题是降低COD和色度。
传统的油基荧光渗透液产生的废水的COD浓度通常在一万以上。为了降低废水的产生量以及废水COD，水基荧光渗透液应运而生。水基荧光渗透液的含水量一般超过50%，而水是零COD的物质，也就是说从源头上就控制了COD的引入。同等条件下，水基荧光渗透剂产生的废水的COD只有油基渗透液的20~50%。以下是一组典型的COD数据（渗透液用水做1:300稀释后的数据）： 灵敏度等级COD A 油基荧光渗透液27200 B 某水基荧光渗透液23500 C 某水基荧光渗透液11650
荧光渗透液处理的零件表面清洗后变得粗糙可能原因解决方案零件被不同金属间的电蚀作用所侵蚀确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
合金的颜色清洗后发生变化可能原因解决方案零件由于不同金属间的电蚀作用而发生阳极氧化反应确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
清洗剂开始生锈可能原因解决方案电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属确认所有设备以及清洗槽正确的接地 显像剂中的有机溶剂挥发快，因而形成的缺陷显示扩散小，显示轮廓清晰，分辨力高。
荧光渗透液COD含量低，再加上水基荧光渗透液易清洗，废水产生量小，这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别，处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”，而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水，以水包油的方式分散于水中，而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。
我们就碰到这样的案例，用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液，检测效果都通过了论证，但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法，该系统能高效的处理油基荧光渗透液，但处理水基荧光渗透液效果大打折扣，处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的，不可改变；工艺可以微调；那我们就只能从处理药剂入手，从水基荧光渗透液的配方切入，分析基本的原因，去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后，顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题，不但提升了处理效果，还降低了处理成本。 荧光渗透液具有良好的显像性能。陕西新型荧光渗透液
干式显像剂主要是指干粉显像剂，干粉显像剂一般与荧光渗透液配合使用，是**常用的显像剂。新型荧光渗透液哪些特点
荧光渗透液的零件不干净（人工刷洗）可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净（浸泡槽，搅拌槽，超声槽）可能原因解决方案由于超声功率太低，污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量
零件不干净（喷淋清洗）可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件 新型荧光渗透液哪些特点
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