在电泳加工前处理的工艺中有:除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。电泳加工为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应在清洗(脱脂)过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。区带电泳按支持物的物理性状不同。嘉善雾面电泳
区带电泳是在一定的支持物上,于均一的载体电解质中,将样品加在中部位置,在电场作用下,样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动,分离成一个个彼此隔开的区带。区带电泳按支持物的物理性状不同,又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。等电聚焦电泳(cIEF)是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不同等电点的物质然后聚焦在各自等电点位置,形成一个个清晰的区带,分辨率极高。嘉善雾面电泳电泳实验中要选择适当的电场强度,同时可以适当冷却降低温度以获得较好的分离效果。
电泳的特点:1.涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;2.涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题;3.生产效率高,施工可实现自动化连续生产,提高劳动效率;4.设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;5.只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。6.电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。
电泳:通过电解(分解)、电泳动(泳动、迁移)、电沉积(析出)、电渗(脱水)这四个过程使电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例,通过控制施工电压及时间,调整槽液温度从而达到电泳好的效果。循环超滤回收:通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用,从而可以循环利用,节省电泳液成本。在生产中,电泳过程会产生电泳液以外的杂质,直接影响电泳效果,超滤装置就可以将这些杂质去掉,使回收的电泳液循环利用。电泳的影响因素有:1.电泳介质的pH值。2.缓冲液的离子强度。3.电场强度。4.电渗现象。
电泳涂装废水处理工艺关键之一在合理的清浊分质,对部分难处理或景响后续处理的废水,根据其性质和排放规律,先进行间歇的预处理,再和其它废水集中连续处理。电泳涂装废水处理工艺:1.间歇预处理:电泳废液:加入适当的阳离子型聚丙酰胺和聚合氯化铝作混凝剂能快速去除废水中的污染物。2.连续处理,经预处理的各类废水排入均和调节池中,与其它废水混合后进入连续处理流程。3.深度处理,采用砂滤和活性炭过滤.运行时,经砂滤后的出水即能达到排放标准,活性炭过滤*是应急保证措施。4.污泥处理,在污泥浓缩槽中加入Ca(OH),PH调整至10左右,能达到较好的压滤效果.污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%~80%。5.连续处理去除率分析。由于**部分的电泳速度比边缘快,所以电泳分离带通常呈弓型。常熟功能性电泳加工
电泳中产生的热通常是由中心向外周散发的。嘉善雾面电泳
电泳介质的pH值:溶液的pH值决定带电物质的解离程度,也决定物质所带净电荷的多少.对蛋白质,氨基酸等类似两性电解质,pH值离等电点越远,粒子所带电荷越多,泳动速度越快,反之越慢。因此,当分离某一种混合物时,应选择一种能扩大各种蛋白质所带电荷量差别的pH值,以利于各种蛋白质的有效分离.为了保证电泳过程中溶液的pH值恒定,必须采用缓冲溶液。缓冲液的离子强度:溶液的离子强度是指溶液中各离子的摩尔浓度与离子价数平方的积的总和的1/2.带电颗粒的迁移率与离子强度的平方根成反比。低离子强度时,迁移率快,但离子强度过低,缓冲液的缓冲容量小,不易维持pH恒定.高离子强度时,迁移率慢,但电泳谱带要比低离子强度时细窄。通常溶液的离子强度在0.02~0.2之间。嘉善雾面电泳
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