彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

在电泳涂料投槽及日常涂装过程中,常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素,即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。在实际生产中,调整电泳时间即涉及调整生产线的速度,而一旦调整线速,工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变,如此之多的变量,很可能会影响到涂装效果,影响漆膜性能。其次,槽液温度的调整,亦无法快速达到目的。众所周知,电泳槽容量很大,而且水的比热容较大,因此不论提高抑或降低其温度,其耗费的能源、时间较为巨大。电泳涂装在水中能完全溶解和乳化。吴中黑色彩色电泳单位

电泳的主要特征:(1)电泳涂装在水中能完全溶解和乳化,配制成的槽液粘度很低,与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身(被涂物)的腔状构造及缝隙中。(2)电泳槽液具有高的导电性,涂料粒子能活泼永动,而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚,其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去。基于这两点,电图泳装具有良好的泳透性,可生成比较均一的涂膜。(3) 槽液的固体含量低,黏度小,被车身带出槽外涂料少,且可用超滤(UF)装置和反渗透(RO)装置回收利用。(4)涂膜的附着力强,防锈力高(20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上,阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上)。(5)电泳槽液的溶剂(水溶性溶剂)含量少,用喷灯点火都烧不起来,可少担心现场火灾和。吴中黑色彩色电泳单位电泳涂装一般包括四个同时进行的过程。

彩色电泳中的电沉积:固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表面区(高碱性的界面层)后,得到电子,并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质,沉积在阴极(被涂物)上。电解:在具有离子导电性的溶液中,阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出,并将H+点解还原为氢气。

彩色电泳涂装在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用相关的设备进行处理然后对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。彩色电泳的涂覆层色彩鲜艳。

电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装,其前处理部分都大同小异,均要求将金属件表面清理干净,以满足后续涂装的要求。不同的是,粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂,而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出,两种涂装方式的工艺不同,因此,在选择涂装方式时,所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳(或阴)极,槽中另设置与其相应的阴(或阳)极,将经过前处理的工件浸入电沉积槽中,两电极间通直流电及一定时间,在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜,当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别。昆山铝压铸件彩色电泳多少

彩色电泳涂料装是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。吴中黑色彩色电泳单位

尽管电泳原理相对性电镀工艺和喷涂而言,早已是较为环境保护了,可是终究也有小量的汽体和废水排在外边,在这行电泳漆有技术专业的电泳漆污水处理设备,能够保证环境友好循环系统再运用,可是前解决电烤箱等的有机废气环境污染還是必然性的,因此在上新项目前可以找有关部门资询一下下,看一下相关的部门管理方法幅度怎样?或是是否到了废水处理设备保证无排污就能够上电泳原理新项目了,不然,到了电泳原理新项目以后由于这一难题而被封卡掉,就很划不来了。吴中黑色彩色电泳单位

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