电子设备常用的冷却方式有风冷和液冷。基于空间和散热效果考虑，近年来，大多设备采用液冷系统冷却，流体连接器是液冷系统接口的关键部件，起着重要的通断作用。为保证电子设备液冷系统可靠、有效运行，根据系统压力选择流体连接器大工作压力；根据环境温度选择流体连接器工作温度；根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；根据工作介质选择流体连接器材料相容性；根据进出口选择流体连接器颜色标识。大量的电子器件安装在狭小空间内，必然产生大量的热量。快速插拔接头通径大小
外接管路总成的选择：通径:流体管路总成的选用应与连接器通径相同，或稍大。使用温度:流体管路总成使用温度范围应大于设备使用环境温度范围；使用压力:流体管路总成使用压力应大于设备使用液体压力的50%，航空流体机箱选用流体管路总成压力推荐1.5MPa；端接方式:流体管路总成与所选用流体连接器端接接口方式应匹配，管路接口为扩口式接头，符合标准：GB5642.2-85，扩口角度为74士0.5°，螺纹选择M22X1.5 (TSA-8) ，M16X1 (TSA-5) ，M10X1 (TSA-3)或美标JIC 37°标准；适配介质:流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。流连连接器主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开。至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。液体通路连接流体连接器哪个好通常的方法是将熔融塑料注入金属薄膜中，然后迅速冷却。
带压插拔流体连接器：在电子设备调试、使用过程中，流体连接器在冷却系统中插拔频繁，常出现泄漏等故障现象。液体介质清洁度不高（有杂质）、带压插拔（误操作）和超流量使用是三个常见的原因。客户对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。带压插拔流体连接器具有耐受液体杂质和流体冲击的能力，同时具有“在线热插拔”维护的优点。盲插式流体连接器应用于机箱内部与模块之间，因此要求具有一定的容差性，以满足对用户加工误差的补偿。
在新一轮创新周期中，国产替代趋势有望进一步加强。公司所处的本土电子元器件授权分销行业，近年来进入飞速整合发展期，产业集中度不断提升，规模化、平台化趋势加强。而LED芯片领域，随着产业从显示端向照明端演进，相应的电子元器件厂商也需要优化生产型，才能为自身业务经营带来确定性。因此，从需求层面来看，电子元器件市场的发展前景极为可观。伴随着国际制造业向中国转移，中国大陆电子元器件行业得到了飞速发展。从细分领域来看，随着4G、移动支付、信息安全、汽车电子、物联网等领域的发展，水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，纯水冷却系统产业进入飞速发展期；为行业发展带来了广阔的发展空间。产品质量媲美国外同类产品并可以互换使用。
在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的极高温升。快速连接或分离流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路。TSA卡口式流体连接器的产品特点：满足机载等高振动环境;卡口式锁紧方式，通过旋转实现锁紧与分离，连接可靠;具有红、黄、蓝、绿四种颜色标识，以便区分进出水管路;具备完善的规格尺寸，涵盖3/5/8/10/12/15/16/20mm通径。TSC推拉式流体连接器的产品特点：适用于铁路、车载、服务器等地面环境;涵盖3/5/8/10/12/15mm通径;钢珠锁紧，通过推拉即可实现锁紧与分离，操作简单便捷。TSF盲插式流体连接器的产品特点：适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧；平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露。流体连接器多应用于航空、航天等**防务领域。电力电子流体连接器选型
连接器的制造一般可分为四个阶段：冲压，电镀，注塑和组装。快速插拔接头通径大小
多孔流体连接器，包括公端连接器和母端连接器，其特征在于，所述公端连接器包括多孔连接公端壳体，多孔连接公端壳体内套设有公端多孔密封体，公端多孔密封体内设有多个平行设置且贯穿公端多孔密封体两端的公端密集孔道，公端多孔密封体的一端上设有公端多孔挡板，公端多孔挡板上开设有与公端密集孔道一一对应的安装定位台阶孔，公端密集孔道上公端多孔挡板；所在一端插设有连接插针，另一端插设有公端毛细管连接针，钢珠锁紧流体连接器不锈钢水循环管路，钢珠锁紧流体连接器不锈钢水循环管路，连接插针两端开口且内部为空心流体通道；所述母端连接器包括多孔连接母端壳体，多孔连接母端壳体内套设有母端多孔密封体，钢珠锁紧流体连接器不锈钢水循环管路。根据不同的使用场景和不同的应用对象，连接器也是有多种风格和类型的。快速插拔接头通径大小
