三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 在多个方向上都存在一些缺陷，这些缺陷可以通过一次探伤操作检测出来。杭州U-T探伤剂报价
荧光渗透探伤，是指将含有荧光染料的渗透剂渗透到工件表面的微裂纹中，清洗干净后涂上吸附剂，使缺陷内的荧光油渗出表面的方法，紫外灯照射下出现黄绿色荧光斑点或条纹，以发现和判断缺陷。荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下，在零件表面荧光涂层的性质下，借助荧光检测零件表面缺陷。
荧光检测是在铸件表面涂上在紫外线照射下具有较强荧光的荧光液体。荧光液从铸件表面的缺陷开口处渗入铸件中，除去表面多余的荧光液，然后喷洒显示粉。由于毛细管效应，渗入缺陷的荧光液体被显示粉末吸出。在荧光灯的照射下，暗室铸件的缺陷呈亮白色。荧光探伤方法简单、灵敏。它能检测出铸件表面细小的裂纹，但不能检测铸件内部的深层缺陷。 扬州磁粉探伤剂联系方式用水清洗过的零件，在进行干粉显像或非水湿显像时，必须进行干燥。
超声波探伤是当超声波从一个金属的边缘反射到另一个金属的界面时，利用超声波的能量穿透另一个金属的界面。当超声波从零件表面进入金属内部时，当它碰到缺陷和零件底面时，会分别产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，通过脉冲波形可以判断缺陷的位置和大小。超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。纵波用于检测金属锭、钢坯、中厚板、大型锻件和形状简单的产品中的缺陷；横波用于检测管材中的环向和轴向裂纹、划痕、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷；表面波可以检测形状简单的铸件表面缺陷；平板波可以检测薄板中的缺陷。
工作距离与照射形态
LED UV-A灯的照明面积是指被检表面黑光强度大于1000μw/cm2（探伤所需的最小值）的区域。曝光面积较小的灯可用于检测较小的区域，如孔、焊接接头和内表面。在大型结构中使用时，较小的暴露区域会产生“隧道视觉”，探伤人员只关注一个区域，暴露区域以外的指示很容易被漏掉。曝光面积较大的灯可以向眼睛注视（检查）周围区域提供UV-A辐射。这样，探伤人员就可以快速定位和识别这些区域的荧光显示，以便进行进一步的检测。 从实际应用评价来看，渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤，可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。
入射方向的选择应使声束中心线尽可能靠近缺陷延伸面，尤其是垂直于应力方向的缺陷表面，并尽量获得缺陷信号。另外，为了避免被检测工件的形状和结构引起的反射或变形信号，给缺陷识别带来困难，在没有干涉信号方向的地方也应选择入射方向。必要时，应从两侧进行检查。
探头的选择也很重要。作为超声检测的重要工具之一，探头种类繁多，结构形式也不尽相同。测试前，应根据被测物体的形状、衰减和技术要求选择探头。探头的选择包括探头类型、频率、晶片尺寸和斜探头折射角（k值）的选择。一般根据工件的形状和可能出现的缺陷的位置和方向来选择探伤方法。一旦确定了方法，还应确定应使用何种类型的探头。 在实际操作中，应根据零件的尺寸、形状、数量和检验位置选择合适的方法。江苏E-ST探伤剂性能
尽管如此，与射线照相或超声波检测相比，渗透检测的灵敏度仍然很高，至少高出一个数量级。杭州U-T探伤剂报价
磁粉检测是基于磁粉在漏磁场中聚集形成磁痕显示缺陷。磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉应用方法和工件显示状态有关，还与磁性、粒径、形状、密度活度、识别等磁粉性质有关；对于干法使用的干磁粉，粒径范围在10-60μm范围内较好；对于湿法黑磁粉和红色磁粉，粒径范围在1-10μm范围内效果较好，灵敏度随粒径的减小而增大。
磁粉分为以下几种：
非荧光磁粉：包括黑、红、灰、蓝、白。它是由三氧化二铁或三氧化二铁粉末经染色或其他方法处理成不同颜色。
荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为芯，外涂一层荧光材料。在紫外光照射下，能发出亮黄绿色荧光，与工件表面颜色形成强烈反差。荧光磁粉检测小缺陷能力强，灵敏度高。一般只用于湿试验。
特殊磁粉：如高温磁粉，能长时间附着在工件上，一般采用干粉供应。
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