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上胶与脱胶

       新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，进而去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶需要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。 供应印花导带现场接口。浙江官方授权经销印花导带信誉保证

来源：中国印花网  

   随着圆网印花机的出现，装备的改进和工艺技术的提高，灯芯绒圆网印花生产日渐增多，但限于圆网印花机某些自身条件的局限关系，在印制绒类织物，厚密织物上要达到体现绒类织物风格还是差于辊筒印花机，对印花产品来说，影响印花效果的因素很多，弥补印花效果的方法也很多，现就提高灯芯绒圆网印花质量谈几点看法，供业内人士参考。

  图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

  花网网目选择上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。

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来源：中国印花网

  1．印花机头的安装

  (1)画中心线，印花段头尾画垂直线，要求线条清晰。

  (2)印花机架分段落位，由出布段4套色机架开始，落位后根据中心线调对中心，用

  水准仪初调各支点水平，调对机架对角线(工厂装配时已经调对并有记号)。

  (3)依次安装各段机架，要求同上。

  (4)精确调对机架各段中心线，偏差≤1mm，调整各支撑点水平度，误差≤0．5mm，复核机架对角线，总偏差≤Imm，复核磁台平行度，总偏差≤0．5mm。

  (5)固定各支脚底板。

  (6)安装主动辊、张力辊及导带内的辊体。

  (7)调整主动辊、张力辊的水平度，允许误差≤O．3nun。

  (8)调整主动辊、张力辊与中心线的垂直度，允许误差≤o．5ram，可根据磁台中心或地垂直线调整，调好后在机架上做记号。

  (9)将主动辊固定到记号位置，将张力辊推向进布方向，装上胶磁台，装上导带收紧装置，单边调整使轴承座到原记号处两边尺寸一致，装上联动轴，装上其余辊体。

  (10)将网架抬上机器，按气动原理图联接各处气管。

印花机是印染行业的关键设备之一，印花导带则是布动式印花机的**零件。因此，印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护，才能保证印花产品的质量。

  1948年瑞士布赛(Buser)公司推出了布动式平网印花机，随之产生了由法国Rollin公司生产的***款橡胶类印花导带。随着印花机车速的提高，印花精度的提升，更换导带及修补时间的缩短以及环境保护意识的增强，聚氨酯类印花导带开始显现其优点。目前，国外生产印花导带的主要有瑞士哈伯斯特公司、德国西格林公司。国内企业目前主要导带生产商有昆山、西橡等厂家，其产品是类似Rollin公司的橡胶类印花导带，但有逐步向聚氨酯类发展的趋势。从市场占有率看，无论是印花机的原配导带还是用户的替换导带，都以哈伯斯特的市场占有份额比较高。

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来源：中国印花网

   1、烘房内循环风压控制不当，织物经常飘动，印于织物上的色浆在未烘干前与导辊或啸风口相互摩擦，并粘于导辊或喷风口上，当后面的织物进入烘房时就会转粘造成不规则的搭开或拖色。

   2、烘房内导辊太多，织物与之碰撞概率增加。

   3、烘房内导辊与尼龙毯之间间距太小，以致织物进入烘房时就已发生碰擦。

   4、供房内导辊上杂物太多，清洁不好。

   5、尼龙毯清洁不净，堵塞网眼，造成烘燥效率降低。

   6、落布处松紧架上清洁不净，色浆级附过多。

   7、落布架上压布辊清洁不净。

   8、穿布路线方面：经印制后的织物进入烘房烘干时未按规定的芽布路线穿布。 高弹性免维护印花导带.河南印花导带规格尺寸齐全

带面破损一般有以下几种情况：一是带面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等。浙江官方授权经销印花导带信誉保证

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

   12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

   13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

   14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

   15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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