旋转蒸发与水蒸气蒸馏的区别又有什么呢？
优势
一、蒸发对象不同：旋转蒸发仪的蒸发对象为溶剂，操作结束后取溶质(溶剂收集只是为了回收利用和减少污染)；而水蒸气蒸馏的蒸发对象为溶质，操作方式也是蒸出并收集。
二、蒸发条件不同：对于不容易暴沸的蒸发对象，旋转蒸发可以使之在沸腾条件下操作，而容易暴沸的蒸发对象，也可以控制压力和温度，使之在接近但低于沸点的条件下平稳蒸发；反观水蒸汽蒸馏而是要在沸腾的条件下操作。
三、热源不同：旋转蒸发可以用水浴或者油浴，水蒸汽蒸馏要用水蒸汽和底部加热同时进行，相当于需要两个热源。
四、蒸发时间：旋转蒸发一般是几分钟到十几分钟，通常不超过半小时；而水蒸汽蒸馏多半在1小时以上，相比较下来，在实验室操作的条件下，旋转蒸发就要比水蒸气蒸馏节省时间。
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旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以达到浓缩的目的。应用于化学、化工、生物医药等领域，是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。
旋转蒸发仪的基本原理
旋转蒸发仪结构原理：结构：蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
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旋转蒸发仪优缺点
在真空泵的作用下使用标准的蒸馏玻璃组件（不带旋转的蒸馏装置）也可以实现样品的蒸馏，但是旋转蒸发仪存在如下优点：
1、由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；
2、样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。
旋转蒸发仪应用中比较大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。
如何选购旋转蒸发仪
1明确旋转蒸发仪的规格
旋转蒸发仪的规格通常以蒸发瓶容积区分的，所需蒸发瓶的大小，取决于被蒸发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。当然特殊情况下，还可以借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。
2明确旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务
1、蒸馏效率
旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大，选购旋转蒸发仪时就需要在蒸馏效率上多花心思进行考量。
2、安全风险评估
蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。
1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温度25°C。
2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为优先，蒸馏结束，仪器若能自动放气比较好，以免人工放气太快，引发。
3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置比较大化回收蒸馏溶剂。
实验室用旋转蒸发仪出现倒吸怎么解决？
旋蒸过程当中出现爆沸的时候怎么办？
答：
1、首先需要了解旋蒸的原理，我们知道一般的蒸发就是去加热样品，是溶剂达到沸点然后蒸发，往往在实验的过程中，由于样品或者溶剂的特殊性，比如样品沸点高于100℃，样品是热敏性样品温度高易分解等，所以我们还需要知道随着溶剂表面的真空度下降，溶剂的沸点就会下降，需要真空度下降那就需要一个密闭的空间，微微样品加热促使蒸发那就需要用预热的方式，因此出现了旋转蒸发仪，它提供了一个密闭环境、水浴锅预热样品，还增加了旋转，增大溶剂的蒸发面积。
2、其次了解了原理后，我们需要解决什么情况下旋蒸的蒸发效果比较好。一个客观事实：溶剂爆沸的时候就是溶剂蒸发快的时候。也就是说在水浴锅预热温度相对固定、转速不变的时候，保持样品的似沸非沸的情况，那么就是旋蒸效高。
3、旋蒸系统控制真空是一个直接的因素，人为控制靠眼和手的默契配合，从某种意义上讲貌似是可以实现，实际上是能避免爆沸而已，要想真正控制旋蒸达到高效率的蒸发，不借助一点“黑科技”还真不行。（我们将在第二章解释这“黑科技”）
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旋转蒸发仪有哪些使用注意事项：
使用方法：
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵， 再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
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