淬火介质从800摄氏度冷却到400摄氏度时间的意义:
钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织,从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等,要达到这个目的,就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度,即要求淬火油特性温度要高,800度冷却到400度的时间短,以躲过”C”曲线鼻尖区,即奥氏体不稳定区,避免淬火零件向珠光体类型的组织转变,从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油从800度到400度时间的长短,直接反应了淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力,这是评价淬火油冷却性能必不可少的重要指标。
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瑞典IVF冷却特性测试仪在齿轮热处理中的应用
我们知道,齿轮热处理分为齿轮调质、渗碳、正火、淬火、回火等流程,但调质是淬火加高温回火的双重热处理方法,调质工序既可以作为**终热处理方式,也可以作为预处理方式,比如说42CrMo材料的齿轮调质后经过后续机加工序作为成品(软齿面),也可以做为预处理得到相应的组织为后面表面感应处理或渗氮处理做好准备。
齿轮热处理是否要进行完整的这个热处理流程,这完全和材料要求有直接的关系,只有通过无数次试验后才能**终确定热处理工艺,为了能更好的控制好这个热处理工艺中的调质以及淬火工艺,就必要用到我们的瑞典IVF冷却特性测试仪对淬火介质的冷却特性进行精细的把控。
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瑞典IVF冷却特性测试仪SmartQuench在淬火介质选择中扮演重要角色!
工件淬火的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度,消除淬火裂纹和减小淬火变形,因此理想的淬火介质应当是,当淬火工件浸入淬火介质中,在过冷奥氏体稳定性低的温度范围,即C曲线的鼻温附近,冷却速度应大于临界冷却速度,使工件快速通过珠光体和悲氏体转变区,保证工件淬火后得到足够的硬度;而在Ms点和A1点稍下的温度,工件的冷却速度尽量缓慢,以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力,从而可以有效地防止工件的变形和开裂,即通常所说的实现“高温阶段快冷,低温阶段慢冷”的理想冷却。
瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪**探棒的维护及使用寿命
IVF冷却特性测试仪探棒在使用25次之后,要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒,然后用粒度320的砂纸进行精磨,以去除氧化层,使探棒的性能持续的稳定下去。
瑞典IVF工业介质冷却性能检测设备**探棒的寿命取决于淬火介质,快速淬火介质将缩短探棒的寿命。探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次
探棒在淬火油中可以使用200-300次,达到了使用寿命后,建议更换探棒,以免影响测量数据的准确性。
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可同时对多种淬火介质的冷却特性曲线进行对比,可以在实验室和热处理车间进行淬火介质冷却性能的测试,满足实际生产和技术研究的需要。是热处理成本节减、品质保证的必备工具,为客户创造更大价值。
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