由于聚丙烯粉料输送管线为气固两相流,且在反应器出口通过时序控制每30秒出料一次,输送时产生一股一股的瞬时冲击力,特别是在弯头位置,流体流速和流向会发生突变,管道会出现剧烈振动。当振动严重时容易引起管道的疲劳破坏,管道焊缝撕裂等安全隐患。管道因振动而造成破坏的原因主要取决于振幅及频率、交变应力大小和循环次数,压力脉动会导致管道弯头出现不平衡力,荷载大小出现变化,柱塞流在弯头处会发生动量变化,对弯头产生非常大的瞬间作用力。因此管道布置时应尽量垂直,减少弯头个数,并采用大曲率弯头来减缓动能的变化,能够有效控制荷载,以减小对管道及设备的破坏。
称重给料系统作业案例有哪些?江苏称重给料系统工作原理

粉料储存及输送的维护和保养无论是否使用粉料,在搅拌站使用的***周内必须每天检测粉料仓基础有无沉降,粉料仓注满粉料后必须定期检测基础有无沉降。向仓中加注粉料前,必须将料仓中的残余杂物清理干净。***向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后必须检查闸门的密封情况。定期检查水泥仓气体破拱装置,保证其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间,请勿开启破拱电磁阀,使压缩空气进入料仓。螺旋输送机输送易受潮结块的物料,当因突然停电等原因停机时,应立即断开电源,当间停时间超过8小时以上,须及时将视孔盖打开,盘动尾轴,将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空,且间停时间较长,再次启动时,应先点动配料,以防水泥板结,导致电机闷车。4.液剂的储存及输送泵的维护和保养(1)使用时,检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确,各储箱内灌满清水,开启磁力驱动泵及水泵,检查泵、管路系统的密封情况,各管接头处应联接可靠。(2)开启添加剂箱气动搅拌电磁阀,检查压缩空气搅拌是否可靠,利用清水冲洗管路及储存箱。(3)每一到两周检查外加剂储料箱的使用及气动搅拌情况,并进行清洗、排污。(4)环境温度低于0℃应放净储罐及管路内液体,以防冻裂。。
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LT浓相仓式气力输送泵一、概述LT型系列仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被证明:该设备性能稳定,质量可靠,输送无粉尘污染,是理想的气力输送设备。可采用双套管技术组成串联式紊流浓相气力输送系统。二、主要优点及参数:1、高节能由于流化结构合理,物料流化状态良好,耗气量比同类产品低,我公司经过多年生产、研制,对流化结构多次进行改进,**提高了生产效率,减少了能耗。2、料气比高流化好,耗气量少,料气比自然就高。通过试验室试验,当量距离在500米以内,料气比达到30Kg(灰)/Kg(气)以上。3、物料流速低由于耗气量少,料气比高,物料在管道中呈部分流运动,实现了动静压输送,因此物料输送时流速低,设备的阀门及管路磨损量小,易损件寿命长。4、调节功能强具有一、二次进气调节等多种调节手段,能使系统在用气量配比及优良的流化状态下运行。
低压粉料输送系统方案简述:1.本系统方案为2条生产线比较低配备2台空压机,可以2台粉料运输罐车卸料,选型选配是37千瓦直联变频12立方压缩机此款压缩机是高配置压缩机后期维护故障率比较低,变频器的选配因启动电流小不会电流过大可能造成搅拌主机停机,也不会因为负荷过大造成电机与电器元件的损坏,搅拌站的电压不稳定使用变频器的配置也更加的合适,不会因为电压过高或过低造成机器无法启动,本型号机器是37千瓦排气量12立方打料速度快效率高(35m³-85m³粉料运输罐车都可使用),加上变频器的选配会更加省电,直联的也不会因为使用时间过长打气慢,效率变低,单台机器单台车打料时间快效率高。2.本系统单机单用无需储气罐与冷干机后处理,机器安装在粉料仓底通电就可以,出气管路用钢管左右排管末端安装压力表与球阀,整体气管路安装一个DN50安全阀既可,球阀末端安装一条10米或15米带快速接头橡胶软管与粉料运输车连接打气。3.本系统方案选用的低压螺杆压缩机,比较高压力是,粉料罐车打料的使用压力应该是2公斤左右,粉料运输车的使用压力比较好不要超过,超压容易造成粉料罐车爆,请勿选用超过。
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综上所述:气力输送与其他粉料输送设备相比,气力输送是固体小颗粒物料连续输送较为合适的输送方案。斗式提升机、带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送,而气力输送系统输送管道可以向上或向下围绕建筑物、大的设备及其它障碍物输送物料,避开其他设备或建筑物所占用的空间,因而气力输送系统可充分利用空间,较少占地面积。气力输送系统中采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作,因此大多数气力输送系统很容易实现自动控制,由一个中心控制台操控。气力输送系统往往处于密封状态,气力输送设备输送粉料着火和爆的危险性小,并且消除了对环境的污染,利于安全生产,防止粉尘的外扬,改善车间卫生条件,有利于环境保护。因而从以上分析可知本课题选用气力输送较为合理,同时从以下四个主要方面分析,也可显而易知选用气力输送比较合理。
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在化工工业生产中,化工产品原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,比如说聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。随着生产过程自动化,具有全密封式的粉料气力输送是一种较为理想的物料输送设备。
首先,对化工原料的气力输送,必须要了解被输送物料的物理化学特性,了解气力输送前后工艺装备和设备性能,了解工厂设置的工况,方能确定是否能采用气力输送,而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。
再就是,化工行业采用气力输送具有很多优点,生产的连续性能简化对辅助设备的管理,管道布置灵活便于各设备的任意配置,防止杂物的掺入和散落;可以实现多种工艺要求,如混合、分级、冷却、除尘等;不占用大量的车间面积和空间;实现生产过程集中自动控制、监控、检测等。
当然,除了以上对粉末气力输送系统介绍外,根据化工物料其本身的特殊性,在采用化工物料气力输送系统是,还是有几个问题需要注意一下。
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