不管国外怎么称呼，目前中国国内TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
但是，因为历史和翻译问题，TPV（热塑性动态硫化橡胶）的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），即TPR。这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了。购买弹性体欢迎咨询和氏璧化工 上海 和氏璧化工 提供 santoprene现货，TPV，热塑性弹性体，山都平TPV, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。韶关专业提供santoprene
a、TPO和TPV都属于聚烯烃类热塑性弹性体，为了区别TPV论坛上习惯简称其为聚烯烃类热塑性弹性体（也可称为：热塑性弹性体部分硫化橡胶）；
b、TPO（以TPO为品牌名称的基本都是日本企业，如理研TPO）近似于国内的TPV体系，价格在45左右，且产能相当紧张（日本汽车行业消耗）。
热塑性弹性体TPE
国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。
苯乙烯类TPE（国外称TPS），为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。
优点：具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征；环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
缺点：SBS 和SIS的比较大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS 经饱和加氢的SEBS 和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
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热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩长久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
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TPV在性能及加工工艺上有以下主要特点：
优点：压缩长久变形量为TPE中比较低；机械性质较TPO佳，且硬度较TPO低；耐油性、耐候性及耐热性佳；环保、无毒、可回收、可用于医疗器材。
缺点：耐磨性较橡胶、TPU差；价格远较TPO高；加工性一般，表面有时易有流痕；无透明性。
TPO在性能及加工工艺上有以下主要特点：
优点：比重**小、价格低；耐寒/热型、耐酸/碱性佳（仅次于TPEE）；耐候性、耐臭氧性、电气绝缘性佳；加工性佳、易成型大型制品。
缺点：易受非极性溶剂，如汽油、芳香族溶剂侵蚀；抗拉强度低（可以填料补强）；压缩长久变形度大；耐磨性及拉伸回弹性差。
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TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是**常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为**为通用的动态硫化设备。
动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证共混物具有良好的加工性能。目前因为有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双螺杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。 韶关专业提供santoprene
