荧光渗透液基本参数
  • 品牌
  • MET-L-CHECK
  • 型号
  • FP-923
  • 重量
  • 200KG
  • 产地
  • 美国
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铁桶
  • 配送方式
  • 汽运
荧光渗透液企业商机

4级灵敏度水洗型荧光渗透剂FP-914是一款超高灵敏度的水洗型荧光渗透液。可安全用于工程和航空用合金,例如铝、钢铁、镍、钛。用于非多孔的精加工部件。可采用 D-70干粉显像、E-59A 和 E-58B溶剂悬浮式显像剂、ZP-5B 水悬浮式显像剂。

FP-914已被列入AMS 2644合格产品目录,并获得普惠准入资格。


产品优势高亮度、高对比度的缺陷指示适用于关键部件的检测超高灵敏度可用于航空航天检测列入SAE AMS 2644合格产品目录


符合规范AECLAMS 2644ASMEASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271QPL SAE AMS 2644 荧光渗透液符合ISO 3452标准。山西荧光渗透液检测

如何确定使用哪个灵敏度等级的渗透剂决定使用哪个灵敏度等级的渗透剂时,主要应考虑被检工件的工艺说明书提供的指导。通常,在相关工件的操作规程中对所用的渗透剂灵敏度有明确说明。如渗透探伤涉及到关键**件则尤为如此。工件制造厂商使用的探伤工艺说明书和操作规程会规定要使用的渗透剂的灵敏度。

如果尚未通过工艺说明书或操作规程确定渗透剂的灵敏度等级,则强烈建议在实际工件上对几种渗透剂进行试验评估。灵敏度较低的渗透剂在粗糙表面表现良好,而灵敏度较高的渗透剂则可适用于精加工的平滑表面。在实际工件上进行的渗透剂试验评估,对确定在同类型工件上应采用的渗透剂合适灵敏度等级及相应可接受的背景是很重要的,以确保能发现工件上具有**性的缺陷类型。此外,对实际检测工件进行渗透剂评估还能够确定合适的工艺参数,如渗透停留时间和冲洗时间。

由于在工厂渗透探伤站检测的工件不同、渗透工艺流程不同和客户订货规格不同等原因,可能使用的渗透剂会不止一个灵敏度等级。 河南应用荧光渗透液显像时间必须严格控制.原则上,显像时间取决于显像剂和荧光渗透液的种类,缺陷大小及被检件的温度。

污染和性能退化的影响取决于污染物的种类和污染量,定期检测渗透剂材料对于发现问题和保持性能是至关重要的。如颜色或性能一致性发生任何变化,应立即处理,以确保探伤结果的一致性。


检测选项和指南渗透系统检测可由工厂自行检测,也可以通过外包服务进行。ASTME1417已经为所有在用化学品的性能检验制定了相关标准。如需了解相关产品的检测方法、频次和检测要求的更多信息,请详见格高润滑剂官网,或拨打相关联络电话联系MET-L-CHEK。

荧光渗透液的零件清洗后出现油膜可能原因解决方案零件没有彻底洗净请查看上述零件不干净列表中的建议清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。冲洗水被油污染检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件清洗前零件有过多的油脂或重油污加入预清洗工艺来零件上的多余油脂和重油污清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂渗透探伤的介质主要是荧光渗透液。

荧光渗透液COD含量低,再加上水基荧光渗透液易清洗,废水产生量小,这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别,处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”,而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水,以水包油的方式分散于水中,而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。

我们就碰到这样的案例,用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液,检测效果都通过了论证,但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法,该系统能高效的处理油基荧光渗透液,但处理水基荧光渗透液效果大打折扣,处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的,不可改变;工艺可以微调;那我们就只能从处理药剂入手,从水基荧光渗透液的配方切入,分析基本的原因,去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后,顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题,不但提升了处理效果,还降低了处理成本。 能够比较容易的从工件表面去除多余的荧光渗透液。辽宁新型荧光渗透液

荧光渗透液是不易挥发,不会很快在表面变干的。山西荧光渗透液检测

荧光渗透液的零件不干净(人工刷洗)可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净(浸泡槽,搅拌槽,超声槽)可能原因解决方案由于超声功率太低,污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量


零件不干净(喷淋清洗)可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件 山西荧光渗透液检测

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