阳极氧化基本参数
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阳极氧化企业商机

铝阳极氧化:以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2 在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜: 2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。阳极氧化按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。浙江高光阳极氧化认证

阳极氧化的注意事项:1.必须有指定人员观察机器,冷却机工作时不能缺水。2.冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力,无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。检查管路,排出故障后,再接通电源工作。3.冷却过程中注意观看右边压力表,表的指针不能超过15,指针超过15应停机,换水待指针降至15以后方可继续工作。(如果有一次阳极处理效果不好的产品,可用1:30的氢氧化纳(火碱)溶液清洗后再进行阳极处理)。注:水合封孔:利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物,从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染,防腐蚀等性能 的处理过程成为水合封孔。无锡纯铝阳极氧化加工阳极氧化的目的是生产厚的氧化铝表面层。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 构成无水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。直流电硫酸阳极氧化法的应用尤为普遍, 这是由于它具有适用于铝及大局部铝合金阳极氧化处置;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附才能强极易着色;处置电压较低,耗电少;处置过程不用改动电压周期, 有利于连续消费和理论操作自动化。

阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的,所以抗静电能力强,特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。 众所周知,铝型材的优点有很多,应用领域也非常普遍,但阳极氧化后的铝型材优点更多:阳极氧化铝型材,膜厚均匀,有良好的金属质感,大气、美观,并且氧化膜质地坚硬,非常耐磨,氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别:硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大,内孔变小。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求,目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。 阳极氧化技术是应用很广且很成功的。

阳极氧化是一种目前普遍应用在金属处理中的工艺,应用普遍的金属种类就是铝。所以阳极氧化一般指代铝的阳极氧化。其原理是让铝或铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,让其通过电流,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.铝的阳极氧化,是在将铝及其合金的表面上形成厚度为5微米~20微米的保护膜,如果为了好的硬度,硬质阳极氧化膜 可达60微米~200微米。这层膜可以改变金属的表面状态和性能,如提升表面着色能力、提高耐腐蚀性 、增强耐磨性和硬度,以及保护表面等。阳极氧化铝型材,膜厚均匀,有良好的金属质感。浙江高光阳极氧化认证

运用阳极氧化设备进行阳极氧化处理对控制活塞顶部,特别是直喷式燃烧室口部热龟裂是很有效的。浙江高光阳极氧化认证

什么是阳极铝氧化?所谓阳极铝氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极铝氧化技术是目前应用较广且成功的。阳极铝氧化的原理:将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。浙江高光阳极氧化认证

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