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图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

   由于浆料在画册印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

   解决方法：

   (1)选用低目数、单丝、薄丝网；

   (2)感光胶不能太厚；

   (3)浆料要随时保持一定的流动性。
来源：慧聪网
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如果一次张紧导带时在背面作的记号仍在的话，可用老的记号按新导带的张紧方式进行。

   如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。

   导正切边。在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正。此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏：当导带向左跑偏时可将辊子右端张紧，反之亦然。在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行，将刀片小心切入导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。

   这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板) 安装上。这些装置可对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板) 的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。

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圆网印花机日常维护
来源：印染在线

(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。

(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。

印花机导带会出现的问题及解决方案
烂边

导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使 带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。 烂边问题应及早发现，尽快处理。如果使用 允许，应将分层部分切去（如圆网），否则 应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。

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作者：Dance0400

来源：百度文库

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   21. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。

   22. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。

   23. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。

   24. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。

   25. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。

   26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。

   27. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。 如果因生产需要等原因不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住，阻止浆液浸入，一旦有条件，需要实施修补。安徽***印花导带价格查询

什么是印花导带？你了解多少呢？湖南口碑好印花导带哪家比较好

来源：中国印花网

   (a)其进布机构能保证织物平整、均匀地进布。由红外线监控，织物以预设定的容量堆积于不锈钢槽内。自动对中装置能保证织物不论其门幅宽窄皆可对中进布。贴内压辊与导带同步运行，均匀地贴平织物。

   (b)具有**印花座，每套色的网版都可以单独控制。磁棒刮印时，网版可白磁棒刮印方向逐渐升起，边刮印边抬起网版。网版升起与磁棒刮印为同步进行，可避免大面积印花时毛毯网版被粘住而提起，产生毛毯印花污点；同时有利于减少印花机每个工作循环的时间，提高印花速度，增加印花产量。

   (c)电脑主控柜由一组可控程序数位主控制和触控显示屏组成，可监控显示每一道印花步骤与过程，均以图形显示(配置中／英文说明)，操作简便。

   每个印花单元通过触控板**控制并设定：印花花回长度、磁座刮印行程之前后起始与停止位置。

   (d)对每一不同之花版，可依其花样大小，选择不同的磁座刮印行程。此设定提供设备的多选择性和长期节电效果。对于毛毯或地毯等厚织物，需强渗透性刮印效果，可选择强磁力，调整刮印速度与对应的刮印行程即可，以达到比较好印花效果。

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