彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

怎么样才能作好系统的监控和维修:1. 电泳膜的膜厚降低,它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良;2. 电泳膜的膜厚增加,它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高;3. 电泳液的固体含量降低,这在运行时是正常的,必须使用树脂和颜料作补槽;4. 电泳液的固体含量升高,在常规运行中,当加入树脂和颜料后必然会升高,作好记录并保存好,流量计要定期检查,对存货要盘存,确保不多加料,也不少加;5. 电泳槽液的pH降低,这是不正常的,它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏;也可能是醋酸加入量过大。涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节。松江零件彩色电泳批发

一般金属表面的彩色电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。松江零件彩色电泳批发彩色电泳在过滤系统中,一般采用一级过滤。

涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响膜外观、降低防腐性能,并能破坏漆液的稳定性。因此,对于涂装前工件表面,要求无油污、锈痕,无前处理药品及磷化沉化沉渣等,磷化膜结晶致密均匀。针对前处理各工序,将不不一讨论,*提出几点注意内容:1)如除油锈不干净,不仅影响磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下:(1) 由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力(2) 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,从而控制金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的直观可靠的一个自检。

电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装,其前处理部分都大同小异,均要求将金属件表面清理干净,以满足后续涂装的要求。不同的是,粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂,而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出,两种涂装方式的工艺不同,因此,在选择涂装方式时,所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳(或阴)极,槽中另设置与其相应的阴(或阳)极,将经过前处理的工件浸入电沉积槽中,两电极间通直流电及一定时间,在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜,当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。彩色电泳被普遍应用在各个生产部门。

彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。 电解:在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。电沉积:漆粒子在电极上沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上凝聚。电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半透膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水而使涂膜致密化。彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端通电后,低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。昆山哑光彩色电泳多少

电泳原理聚氨酯涂料质量是有挺大差别的。松江零件彩色电泳批发

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