广东***印花导带诚信合作

来源：中国包装印刷产业网

  全自动丝印机与印花机的共同点与差异    丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文*从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。    1．印前处理    1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除**花形外，主要以手工操纵为主，对工人技术素质要求高，工效较**版感光材料需用耐水型的。    2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部门是**的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。 高印花精细度、以及高可靠性的特点，帮您实现比较好印花工艺！您致力于 以不同的原料加工完美的印花织物.广东***印花导带诚信合作

来源：中国印花网

  1．印花机头的安装

  (1)画中心线，印花段头尾画垂直线，要求线条清晰。

  (2)印花机架分段落位，由出布段4套色机架开始，落位后根据中心线调对中心，用

  水准仪初调各支点水平，调对机架对角线(工厂装配时已经调对并有记号)。

  (3)依次安装各段机架，要求同上。

  (4)精确调对机架各段中心线，偏差≤1mm，调整各支撑点水平度，误差≤0．5mm，复核机架对角线，总偏差≤Imm，复核磁台平行度，总偏差≤0．5mm。

  (5)固定各支脚底板。

  (6)安装主动辊、张力辊及导带内的辊体。

  (7)调整主动辊、张力辊的水平度，允许误差≤O．3nun。

  (8)调整主动辊、张力辊与中心线的垂直度，允许误差≤o．5ram，可根据磁台中心或地垂直线调整，调好后在机架上做记号。

  (9)将主动辊固定到记号位置，将张力辊推向进布方向，装上胶磁台，装上导带收紧装置，单边调整使轴承座到原记号处两边尺寸一致，装上联动轴，装上其余辊体。

  (10)将网架抬上机器，按气动原理图联接各处气管。

导带接口和维修。当进行导带更换时，聚氨酯导带可以现场进行接口，故聚氨酯导带的更换速度很快。而橡胶导带是环状的，必须将机器拆开才能进行更换，而且当机器比较陈旧时,拆卸机器会造成机件的损坏及造成机器精度的破坏。

   印花导带是一个很娇贵的零件，容易被钢制机件损伤，当导带有细小的伤痕时要及时进行修补，否则伤痕会进一步扩大，对下一步的维修造成困难。瑞宝龙导带的主体是热溶性聚氨酯，只要用**的设备对导带进行加热、加压就能使导带完好如初。

来源 中国纺织报

       由于传动结构零部件的机械磨损以及对花齿轮松动、织物变形等一系列原因，圆网印花机生产中经常会发生错花或跑花现象，很好降低了圆网印花的精度和生产效率。无论是传统的圆网机械式整体驱动系统还是先进的圆网**驱动系统，都没有对错花问题进行直接的实时检测的好办法。高速运行时，若印花出现偏差，控制系统不能及时收到偏差反馈并及时做出调整，这是影响印花精度的根本原因。因此，对各种质量问题进行实时的检测、反馈并及时调整的全闭环控制，是提高印花精度和生产效率的关键。 导带的传输精度取决于三个方面：a，导带的性能；b，机电传动精度；c，控制策略。

通常情况下我们不会以恒力张紧导带，而是以导带的某个延伸率来张紧导带。因此，在张紧导带时应该使导带缓慢地运转，逐渐增加张力，在某一张力状况下使导带多运转一段时间，使得整条导带的张力得以均匀分布。具体方法为：在张紧新导带前使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作1000mm记号，建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000mm记号，这样记号能够保留较长时间。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度。假设导带需延伸到0.5%，测量值达到1005mm时就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕。哈伯斯特聚氨酯类导带一次张紧后，导带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。

   当印花机需要维修时，导带将被放松，当再次张紧导带时，有时无法判断导带是否处于“长久性延伸”状态，所以不能再以上述的模式作标记。而应以以下方式作标记：导带张力没有放松前，在导带正面边缘两侧作1000mm记号。导带放松，1000mm记号之间距离缩短，不必测量。张紧导带，把记号重新拉至1000mm， 印花机原配导带，找汉唐。天津智能印花导带厂家

二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。广东***印花导带诚信合作

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

广东***印花导带诚信合作