现在使用的补水装置一般是定压的，变频的很少，定压值P，即定压点的压力控制值一般是系统比较高点和定压点的高程差再加2~3米静水柱压力。
在计算完隔膜式气压罐的膨胀容积后，下面就该考虑定压补水装置的供水泵怎么选择了，一般情况下只要市政水网的压力够，可以利用自动补水阀来给空调系统补水。但是如果补水点在楼顶等比较高的地方，市政水的压力不够，可以采用补水泵，用压力开关来控制补水泵的启动和停止，由于闭式系统水的损耗很少，主要是管接处的渗漏和安全阀泄压造成的，所以用很小的泵就够了。喜蓝每天更新新知识！
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暖通空调系统定压补水装置如何选？
膨胀水箱型式的分类：分开式（高位）和闭式（落地）闭式膨胀水箱容积计算：Vt=Vs(v2/v1-1-3αΔt)/(1-P1/P2)
A—膨胀水箱容积:m3
B—系统水总容量:m3
C—低温时水的比容，m3/Kg;
E—高温时水的比容，m3/Kg;
F—线性膨胀系数，钢为11.7×10-6℃-1，铜为11.7×10-6℃-1
G—水系统中比较大温差，℃（一般为5）
H—低温时水压力，KpaP2—高温时水压力，Kpa P1、P2的确定：P1，箱体静压头+系统顶部的小压力值P2，运行时比较高压力 开式膨胀水箱容积计算方法：Vp=αΔtVs
I---膨胀水箱有效容积，m3
J---水的体积膨胀系数,α=0.0006,1/℃
K---系统内比较大水温变化值，℃Vs---系统内的总水容量，m3
说明：当水箱同时用于采暖和采冷时分别计算，取大值特点：（1）优点：它具有装置简单、安全、少维护、运行费用低、压力稳定、不用电等；可以有效消除系统非正常工况下的超压。（2）缺点：对比较高点有空间位置要求；系统有氧化腐蚀缺陷；不适应大面积以及高层、超高层建筑物需要。下文继续。
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自动定压补水排气装置安装说明产品简介：
上海喜蓝定压补水装置采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水。
全自动定压补水装置工作原理：根据波义耳气体定律，质量的气体在温度下，压力与容积的乘积为常数。当水泵工作时，水送至给水管网的同时，多余的水进入气压水罐，水室扩大并将罐内的气体压缩，气室缩小，罐内的压力随之升高；压力升到高工作压力P2 时，电控柜切断水泵的电源，水泵停转，此时利用罐内被压缩气体的压力将罐内贮存的水送入给水管网，水室缩小，气室扩大，罐内压力也随之下降，当压力降低到 工作压力P1时，电控柜接通水泵电源，水泵重新启动，如此周而复始，不断运行。喜蓝详细介绍。
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定压补水装置应用范围
1、工业用水：日供水量为50～1200吨;
2、生活用水：可供60～12000户居民用水;
3、中央空调冷冻水循环恒压补水和消防供水;
4、农村喷灌系统和自建的自来水供水系统;
5、旧有供水系统(水塔、高位水箱等)的改造。
定压补水装置主要特点
1、 一次充氮气，可保持长期使用。
2、 罐体为密闭装置，气水不相接触，能保证水质不被外界污染。
3、占地面积少，投资省，安装快，操作管理和维修简便。
4、 省去建筑物内的高位水箱，节约结构投资。
5、水罐起缓冲作用，可消除对管网的水锤影响。
6、自动控制、运行可靠。
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定压补水装置节能特点
1、节约用地 普通落地式膨胀水箱的伸缩容积靠胶囊的收缩扩张来实现，罐体的有效可利用容积*为罐体总容积的20%～30%，罐体比较庞大，而HGPZJZ型稳压膨胀机组采用特殊技术措施，把膨胀部分和气压稳压部分分开设置，可使系统的绝大部分膨胀量储存于隔离的膨胀器中，设备的体积利用率可达90%以上，因此整机体积、高度大为缩小，节约用地50%～60%。便于设备布置、安装，又节约了机房的土建成本。
2、安全可靠 采用先进的自控系统，具有双泵交替运行和事故漏水双泵同时运行功能 ，具有低水位保护、防压力不稳等功能，可确保装置安全稳定运行。
3、使用寿命长 采用不锈钢多级泵和特殊设计的进口稳压装置，可提高机组寿命，同时符合不同条件下的运行工况。
4、安装方便 传统的定压补水机组一般散件运输，现场安装，施工难度加大，设备的可靠性差。而稳压膨胀机组整机出厂，现场*需接好进出水口和电源就可，简单快捷。
5、远程控制 机组控制柜可与楼宇自控系统连接，远程控制补水泵的启停，并通过每台补水泵出口设置的水流开关，检测补水泵的运行状态。
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