铝阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2 在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。吴江阳极氧化质量
阳极氧化的膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。阳极氧化的处理顺序：该过程从化学清洁和蚀刻开始。这使铝表面具有无光泽的表面，可以通过阳极膜看到。通过将铝浸入稀硫酸浴中并使电流在充当阳极的铝和阴极之间通过，来形成阳极膜。电流在20伏时约为6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以电解或用有机染料着色。通过在沸腾水中控制水合来密封表面。吴江阳极氧化质量阳极氧化处理是金属表面处理的方法。
阳极氧化的注意事项：1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。检查管路，排出故障后，再接通电源工作。3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能 的处理过程成为水合封孔。
阳极氧化中的初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关。铝及铝合金型材的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观及性能有很大的影响。
用阳极氧化设备进行阳极氧化后的铝或其合金，其硬度和耐磨性可达250千克/平方毫米～500千克/平方毫米；良好的耐热性使硬质阳极氧化膜的熔点高达2320℃；而好的绝缘性也使其耐击穿电压高达2000V。如此“百毒不侵”的抗腐蚀能力，能让铝在盐雾中经几千小时不腐蚀。另外氧化膜中还具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂和美观艳丽的色彩，例如机箱的黑化处理。铝、钢、镁、铜及其合金等都可进行阳极氧化处理，除IT领域外，这种方法还普遍用于机械零件、飞机及汽车零部件、精密仪器及无线电器材、日用品和建筑装饰等方面。阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm。吴江阳极氧化质量
阳极氧化采用人工方法让铝及其铝合金表面生产一层氧化膜并施以不同的颜色。吴江阳极氧化质量
铝型材阳极氧化的原理：铝型材的阳极氧化是将铝型材置入硫酸、铬酸或草酸溶液中，在电流的作用下以铝作为阳极进行电解而被氧化，使其表面氧化形成一层5-30μm的氧化膜，以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性能，把生成阳极氧化设备的这一个过程称为铝型材的阳极氧化，如果没有特别强调，铝型材阳极氧化通常指的是硫酸阳极氧化，这是应用较多的一种方法。阳极氧化的流程:上件→机械抛光→除油→水洗→酸洗→水洗→碱洗→水洗→中和→除灰→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→检查→包装→入库。吴江阳极氧化质量
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