舟山KAPP磨齿机

齿轮切削的工艺原理：（1）滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具—工件→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿长(导线)的运动。（2）插齿加工是利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。成形砂轮磨齿机结构简单，效率高，精度可达5级。舟山KAPP磨齿机

磨齿工艺的编制：合理制定磨削工艺参数：首先，制定合理的工件转速,在保证工件表面粗糙度要求的前提下,使砂轮在单位时间内切下的磨屑较多而磨损较少。通过增加工件主轴转速可以减少磨齿烧伤及裂纹，即砂轮转速达到规定的线速度时增加砂轮头数来增加工件主轴转速，工件主轴转速增加，虽磨削热随之增加，但工件表面在同一磨削区 停留的时间减少,故传入工件热量相对减少，且可以很大提高磨削效率，改变齿轮表面的微观形貌和加工纹理，有利于降低齿轮传动噪声：其次，确定合理的冲程速度即砂轮沿齿宽方向的运动速度，在当今新型蜗杆砂轮磨齿机上我们常用的磨齿方法为深切缓进，深切缓进磨削深度大，砂轮与工件接触的弧长大，因此单位时间参与磨削的磨粒数量远远多于普通的磨削方式。芜湖KAPP磨齿机维修修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进刀量，模数较小时适当增大进刀量。

数控成形砂轮磨齿机：数控成形砂轮磨齿机是一种适用于高精度齿轮批量磨削加工的精密数控机床。其加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。齿轮的成形磨削与传统磨削方式相比较，具有：磨削效率高，齿形精度高、可磨削齿数不限（无根切现象）、机床操作简单、运行可靠等优点，特别适用于对齿形有修形要求、齿向有鼓形要求及齿根、齿顶过渡部分有特殊要求的高精度、硬齿面直齿及螺旋齿圆柱齿轮的磨削加工。

成形砂轮磨齿机特点：成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:（1） 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。（2） 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量很大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。在中小型成形砂轮磨齿机上采用单滚轮修整较为常见，大型磨齿机上普遍采用双滚轮修整。

磨齿工艺的编制：砂轮修整：在磨削过程中，受磨削力和磨削热的影响，砂轮工作表面的磨粒会逐渐磨钝，磨钝的砂轮继续参与磨削会引起振动、噪声并会导致齿轮产生裂纹及烧伤，因此砂轮要进行定期的修整。修整原则：在满足粗糙度工艺的要求下,尽量让砂轮修整得粗糙些。砂轮动平衡：新型蜗杆磨齿机的砂轮转速极高，每一微小的振动都会对齿面造成严重烧伤，因此必须对砂轮进行精细的平衡，现在我们对蜗杆砂轮的平衡都是分两步进行:1）在静平衡装置上通过调整平衡块进行砂轮静平衡;2）在机床上通过动平衡装置对砂轮进行在线平衡.随着蜗杆砂轮磨齿机不断发展，磨削效率越来越高, 磨齿烧伤势必会随之产生,通过对磨齿烧伤机理的研究, 找出影响磨齿烧伤的因素，并在加工过程中不断改进、完善，较终加以解决是我们继续努力的方向。蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统。KAPP磨齿机生产厂家

蜗杆砂轮磨齿机：装配难度大，加工难度大。舟山KAPP磨齿机

磨齿机故障及解决方案：1、磨齿机转角速度不平衡故障现象：转角速度过少或转角力太快造成转角摆动撞击力过大发出巨大声响解决方法：1）定位油缸压力过大，应调整其节流阀。2）左右摆角节流阀的设定流量不恰当，应调整其节流阀。3、前后角转动调整困难或不转动故障现象：调整磨齿机前后角角度时，发出不正常的声响，很难点动到磨削所需要的角度。解决方法：1）磨齿机大臂摆动电机的传统系统螺丝返松，需打开液压油箱门调整。2）大臂转轴润滑缺油，请在转臂安装大板左侧面加油孔加注质量机油。加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。舟山KAPP磨齿机