橡木在经过处理后必须裁成橡木桶的长度进行干燥动作，目前干燥方式有两种，一种在户外以天然方式风干，另一种是使用窑 (kiln)。高级的橡木大多使用天然风干法，不过使用这种方式需要比较长的时间(约3到4年左右)。在风干过程中橡木里某些不好的味道会被柔化，而且会使香气更加集中。此外在风干过程中橡木会转成黑灰色，这样会除去木头里硬涩的单宁。另外据说在风干过程中橡木上的霉菌与酵素也会将苦涩的味道转变成柔顺天然的味道，带给葡萄酒更上乘的口感。风干后的橡木需要透过热气弯曲才能被制造成橡木桶，热气部份用火或蒸气都可以，但几乎所有的制桶师都会选择使用火烤的方式，因为用火烤的方式做出来的橡木桶质量比较好。此外研究发现用小火烤出来的木桶在香气上与风味上比用大火烤出来的要好得多，所以制桶人的烘烤技术也一样会影响到橡木桶的质量。旧橡木桶里含有的有益成分与香味较之新橡木桶都大为减少。山东威龙橡木桶制造商
葡萄酒桶具有稳定和增加葡萄酒颜色的好处，使酒色看起来很鲜明，一般经过葡萄酒桶处理的葡萄酒的颜色都是令人愉悦的。
葡萄酒桶主要含有5种物质：单宁，是确定葡萄酒架身的主要元素；橡木内酯，是树脂类物质，据说有柔化酒的作用；糖类物质，包括糖醛酸、半乳聚糖、多缩戊糖、甲基戊聚糖；芳香醇；香草，是通过烘烤得来的；所以，葡萄酒桶能将酒中的多酚和芳香物质挥发出来，有些使用过葡萄酒桶的葡萄酒能够增加结构性，使酒更加醇和、有风味。 烟台大型橡木桶专卖世界上橡木的种类有很多，约为250种。
葡萄酒在橡木桶中储存越久就越具有陈年的能力，所以很多葡萄酒都会在橡木桶中存放一段时间再品尝，这个过程不仅会增加葡萄酒中的味道也会帮助它更好地熟化。
经过橡木熟化的葡萄酒实际上尝起来并不像木头的味道；橡木赋予酒液更为精细的口感，比如香草和柔软顺滑的质感。
橡木桶对于葡萄酒的影响
1、橡木桶的大小
使用越小的橡木桶，酒中的橡木味道就越强烈。
酿酒师们在酿造旧世界风格葡萄酒时大多偏爱欧洲橡木，有更强的橡木味道。
2、存储时间长短
葡萄酒可以在橡木桶中存上两个月到两年的时间。
在橡木桶中存放时间越久的葡萄酒越适合长时间储藏；那些在橡木桶中存放时间短的葡萄酒一般要早早的喝掉。
3、橡木桶的新旧
一般来说旧橡木桶释放出的味道稍弱，但它们产出的葡萄酒通常更加精妙和令人愉悦。
不只酿造红酒才使用橡木桶，一些白葡萄酒也会使用橡木桶来存储熟化。
虽然橡木桶有着诸多好处，但不是所有的葡萄酒都会使用橡木桶的。
一些白葡萄酒，特别是霞多丽白葡萄酒，具有可以和橡木桶味道相抗衡的酒体。
酿酒师会根据橡木上的孔来分辨其产地及生长情况，以选择合适的橡木桶来进行葡萄酒陈酿。例如，产自法国贝里地区的橡木生长缓慢，且在春天长得较夏天快，因此，该产区橡木的孔较为紧闭，木质更为细腻。而产自法国中部的利穆赞橡木的生长速度较快，所以，与贝里橡木相比，利穆赞橡木的结构更为粗糙，且具有更强的能力去改变葡萄酒的风味。此外，利穆赞橡木中含有丁香酚和内酯等更微妙的香气物质，所以，利穆赞橡木一般用于陈酿干邑等烈酒，而贝里橡木则多用于陈酿红葡萄酒。
橡木单宁。橡木中含有的多酚物质是生成葡萄酒额外风味的重要支架。事实上，科学家已分析出橡木中60多种的多酚物质，其中橡木单宁对葡萄酒香气的构成起到重要的作用。此橡木单宁非葡萄单宁，橡木单宁能增强葡萄酒的结构以及柔化葡萄酒的酸度。
世界**的轩尼诗、马爹利、拿破仑、人头马等都是使用橡木桶陈酿而成。
橡木桶的制造也是比较繁琐的，这次简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
橡木桶原料的采伐时间是每年的10－12月，树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断，用压力机按纤维方向劈切，按树的粗细径向分4、6、8等分，除皮/除芯，机械切割桶板，1立方米一垛，格架整齐码放。
木材露天老熟，在露天场地木板经过变色（产生微生物）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选。
葡萄酒存放在橡木桶中的这2-2.5年，由于长时间橡木吸收、杂质的排除与自然气化关系，约会减少原容量的15%。山东装饰橡木桶加工厂
橡木桶型有波尔多型、勃艮地型、雪利型等等。山东威龙橡木桶制造商
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
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