当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。该除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成,即上箱体;包括盖板、排气口等;下箱体:包括机架、滤袋组件等;清...
2:泵启动, 泵内装料完成,圆顶阀关闭,但不输送。1.圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作1检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
若有故障则更换限位开关。 2.圆顶阀未关严, 外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路, 从底部弯头拆出管子做清理, 清理容器。
拆去汽缸, 手动操作,检查限位开关的动作。 3.喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.3.检查阀的供气。若供气良好, 则修理或更换阀门。若没有供气, 检查喷吹电磁阀的动作或限位开关 我公司以正压浓相输送系统为**产品,该系统输送系统耗气量低。重庆3立方仓式泵
(1) 在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;
(2) 只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;
(3) 确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;
(4) 切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。
空气加热器
(1) 气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀;
(2) 空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压),按下“气化风机开”、 “加热器开”按钮,电加热器正常工作;
(3) 调整压力调节阀,使压缩空气比较高压力不超0.1Mpa;
(4) 根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使气化压力保持在0.07Mpa;
(5) 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入; 云南3立方仓式泵一定程度上,该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。
气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。
LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段:
(三)顺动系统操作试运行
将控制台上旋钮旋至顺动,指示灯亮。
按下排气阀开关,排气阀开,灯亮。
加料料位未满时,突然停止加料。
关闭各阀,打开进气阀,系统按照本页上半部顺序执行。
一个工作循环结束后停运。
(四)自动系统操作试运行
将控制台上旋钮旋至自动,指示灯亮。
系统将按照设定程序自动切换。
系统循环执行二至三遍。
当***一次送料结束时,人工切换至“手动”,开启出料阀及进气阀、助吹装置将残留物料吹尽,自动系统操作试运行结束。 物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。
1. 系统仓泵调试Commisionning of conveying pumps of a system
调试以集中控制进行,系统设备全部投入自动运行,主要是观察仓泵运行状况及仓泵
各阀门的动作是否正常,及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
系统载荷调试 System commisionning with load
在系统载荷调试前,应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
All problem shall be solved before perform the system commisionning with load.
1.在对系统载荷调试中,应注意各设备运行状况,及时调整仓泵运行的各项数据,确保仓泵长期稳定运行。
③一旦设定的进料时间到达入口圆盘阀关闭,加压密封。主输送器的进气阀打开,压缩空气将灰从所有的AV泵。苏州4立方仓式泵管道内有压力下降到空管的压力时,输送终止,关闭输送进气阀门,系统复位,等待下一个循环。重庆3立方仓式泵
症状可能原因补救措施
1:系统不启动
1.
启动—停止开关的位置不对—在停止位置。
1.
检查PLC柜上的启动信号。
2
输送空气母管压力低
2
启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关。 3.圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀,检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 5管道输送压力开关反馈信号不对。5对压力开关重新整定并检查接线。 重庆3立方仓式泵
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