使用仓式泵的一个典型例子是在化工行业中输送粉状物料。在化工生产过程中,经常需要将各种粉状原料从一个地方输送到另一个地方进行加工或混合。这时,仓式泵就发挥了重要作用。首先,化工原料被放入仓式泵的料仓中。当启动泵时,通过气力输送原理后,气体被引入泵内,形成一定的气压差。这个气压差使得粉状物料被顺利地从料...
三:使用条件
见技术协议
四:密相泵结构介绍:
1: 1#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、清堵阀进气管件、输送管路、泵体组成。
2: 2#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、泵体、输送管路组成。
五:运行条件:
1:主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”
或者“吹扫”位置。
2:就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3:输送管道压力小于0.03 MPa 。
4:输送供气压力大于0.55 MPa。
5:主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
6:所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
7:管路确认可用。
8:目标灰库空间可用。
9:设定的循环周期时间到时,或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。 因此避免了传统气力输送由于物料速度高而引起的常规问题。无锡气力输送仓式泵

气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。
LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段: 上海1立方仓式泵厂家空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时,空气的压力降低到接近大气压力。

现 象 原 因 排 解 方 法1.进气时间明显延长
2.系统压力过低1.进料阀密封不严
2.排气阀密封失效
3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏,如已损坏进行更换。
2.更换排气阀密封圈
3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动,密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高,进气时间延长,输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路,消除其上堵塞物。堵 管1.压缩空气流量不足
2.压缩空气压力突降
3.物料流化状况不好
4.输灰管道有泄漏
5.灰库背压过高1.查出原因,是否有泄漏处 ,助吹气阀是否开着。
2.是否支气管用气过量,是否有泄漏处,排除以上因素。
3.查流化进气管道是否堵塞或损坏
4.排除泄漏
5.调整合理的背压
停车顺序:
(1)关闭仓式泵控制系统
(2)关闭布袋除尘器
(二)手动操作系统试运行
在控制台上将旋钮旋至手动位置上,指示灯亮。
把排料阀或排气阀打开,指示灯亮,泵内余气排出,泵内压力值达零(或接近排气管所通设备的压力值)。
将进料阀打开,指示灯亮,系统接到反馈信号后启动外部输送设备,开始进料。
当物料达到预定位置时,由料位计发出信号,(用户在取得一定的实践经验后也可用时间控制进料料位,此时由计时器发出料满信号,当料位计突然失灵或需更换新的料位计尚未到时,可以采用此方法过渡),外部输送设备关闭。 一般为压缩空气。由于物料而产生的临时阻力将物料输送到目标料仓。

(1) 电加热器的停运操作可在就地和灰库控制柜上进行;
(2) 确认灰库放灰完毕后,按下“加热器关”按钮,延时3分钟后按下“气化风机关”按钮,加热器停止加热;
(3) 清理加热器外部卫生。
双轴搅拌机
搅拌机的操作运行,在正常情况下采用手动控制。
手动操作下步骤操作:
(1) 按下“搅拌机开” 按钮,启动搅拌机;
(2) 搅拌机启动一段时间后,按下“气动进水阀开” 按钮,打开进水阀门;
(3) 按下“湿灰卸料器开”按钮,调整好下料量(运行时根据灰量多少及时调整水量,防止灰水比例不均),开始下料; 如果AV泵、密相泵停止连续的循环运行。无锡气力输送仓式泵
可以串联8台泵运行。在除尘器下易于布置,可以将除尘器灰斗的出口设计低于2m。无锡气力输送仓式泵
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