吉林称重传感器常用解决方案

       音叉式称重传感器的弹性元件是音叉。音叉端部固定有压电元件，它以音叉的固有频率振荡，并可测出振荡频率。当承重台上加有被测物时，音叉拉伸方向受力而固有频率增加，增加的程度与施加力的平方根成正比。测出固有频率的变化，即可求出重物施加于音叉上的力，进而求出重物质量。音叉式传感器耗电量小，计量准确度高达1/10000～1/200000，称量范围为500g～10kg。称重传感器在工业生产中有着普遍的应用，最常见的是电阻应变式。那么在使用中，传感器出现故障怎么办？下面就介绍一些称重传感器常见的故障因传感器故障造成称量系统故障的现象主要表现为：1、空载或称重过程中，显示数据不稳定、跳变。2、零位漂移。3、加载后无显示。4、空载时显示数据过大，称重误差大。5、称重后称无法回零。6、重复性变差、线性、灵敏度差。按照称重传感器量程的选定来确定所用传感器的额定载荷。吉林称重传感器常用解决方案

     传感器故障的检测方法：当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和设备处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。 可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与厂家使用说明书的技术数据进行对比，从而找出发生故障的传感器。称重传感器发生故障的原因：引起传感器故障的原因有很多：1、电桥电路内线路老化引起的故障。2、传感器弹性体损坏。3、安装不符合要求，造成传感器长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。4、衡器长期处于超负荷运行或对称重平台进行过巨力撞击，造成传感器弹性敏感元件产生不可逆转的长久性变形。5、安装环境湿度大致使元件性能下降。粉尘、潮湿对传感器易造成短路。吉林称重传感器厂家直供称重传感器常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。

    称重传感器在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。称重模块应用于物料计量  一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量比较经济实用。模块应用于投料量有严格要求的场合  有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便

    称重传感器的工作原理是什么？重量传感器的工作原理是将加载到到其上的作用力或重量转换为信号。有载荷加载于传感器时，电阻会发生变化，导致输出电压发生变化。称重传感器放在称重设备中。 称重传感器配备了应变片（应变片是一个与称重传感器的内部元件相连的电阻器），因此对一端进行加载时，会测量它所施受到的作用力。 称重传感器针对作用力做出反应产生变形，应变片同步变形进行同样变化，并产生一个电子信号，并以数字的形式反映出来。称重传感器本身虽然具备一定的过载能力，但在安装和使用过程中应尽量避免过载现象。

     电阻应变式称重传感器利用电阻应变片变形时其电阻也随之改变的原理工作。主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。电信号经处理后以数字形式显示出被测物的质量。电阻应变式传感器的称量范围为几十克至数百吨，计量准确度达1/1000～1/10000，结构较简单，可靠性较好。大部分电子衡器均使用此传感器。合金铝材料作为弹性体的小容量称重传感器任何振动造成的冲击或者跌落，都有可能造成输出误差。不锈钢称重传感器常用解决方案

称重传感器分光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式8类转换方法。吉林称重传感器常用解决方案

公司主要生产铝合金称重传感器，轮辐式称重传感器，平行梁称重传感器，悬臂梁称重传感器，柱式称重传感器，波纹管式称重传感器，轴承座称重传感器，微型称重传感器，不锈钢称重传感器，膜盒称重传感器，脚踏板称重传感器，拉力传感器，S型拉力传感器，板环拉力传感器，柱式拉力传感器， 扭力传感器，钢丝绳张力传感器，三滑轮张力传感器，二维力传感器，三维力传感器，轴销传感器，各种非标定制传感器，以及大量程定制传感器，配套力值放大器，力值变送器，力值控制仪表，称重显示仪，大屏幕，以及配套的无线力值发送模块和力值数据采集分析软件等。吉林称重传感器常用解决方案

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