注塑制品颜色及光泽缺点的原因和解决方法注塑制品颜色及光泽缺点的原因分析正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺点、表面暗色等缺点。其他原因及解决方法分析如下:(1)、模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。(2)、模具的浇注系统有缺点,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。(4)、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。(5)、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。(6)、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)、使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。(8)、锁模力要足够。模创模具重信誉、守合同,严把产品质量关,热诚欢迎广大用户前来咨询考察,洽谈业务!安徽塑料提手模具供应商
关于注塑开模电脉冲加工的问题在电脉冲的成型和加工过程中,脉冲宽度通常被称为脉冲宽度。正是电压脉冲的持续时间被加到工具和工件之间的放电间隙两端的放电间隙上。为了防止电弧烧伤,电火花加工只能用断续的脉冲电压波来处理。粗加工可以大脉宽加工,加工时只能加工较少的脉冲宽度。脉冲间隔也称为脉冲间隔或脉冲间隔。这意味着两个电压脉冲之间的间隔。如果间隙时间太短,消除电离和恢复绝缘就太晚了。电弧放电现象易产生,工件和工件容易燃烧。如果脉冲太长,很容易降低加工效率。注塑模具的脉冲周期通常是指脉冲电压的开始时间和下一次冲击电压之间的时间。它等于脉冲宽度和脉冲间隔之和。放电时间是指间隙通过介质到电流脉冲结束时的放电时间。停顿时间是两个相邻放电之间的间隔,称为停顿时间。脉冲频率是单位时间内电源产生的电压脉冲数。峰值电流是间隙放电放电时脉冲电流峰值(瞬时)的峰值电流。它对表面粗糙度和加工效率有很大的影响。江苏塑料提手模具模创模具周边生态环境状况好。
它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此,在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述”场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样。
模具在热处理过程中发生变形现象的预防在确保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。2、常平热处理建议。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。5、模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,**表示,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。6、精密复杂模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中产生的残余应力。模创模具拥有业内**人士和高技术人才。
模具温度有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。注射压力熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。料筒温度熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从比较低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。模创模具不断提高产品的质量。淄博塑料提手模具厂家价格
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注塑模具产品表面颜色和光泽缺点的原因和解决方法通常情况下通过这种注塑成型方法得到的塑胶制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色,但在实际注塑生产过程中很多注塑模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺点,除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外,还有哪些原因会造成出现这种情况呢?(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。(2)模具的浇注系统有缺点,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。(8)锁模力要足够。安徽塑料提手模具供应商
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