厌氧生物反应器工艺有很多种。介绍了目前应用六种典型工艺，并对其优缺点进行了比较。
主要用途7. 石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水;南通单级反渗透设备工艺设计
反渗透技术，是当今节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（*为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。福建超滤反渗透设备工艺设计反渗透（膜分离）技术的应用使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器。
软化水设备的工作原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。软化水设备工作流程工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的。
3.反渗透膜化学清洗
正常操作条件下,反渗透膜也可能是无机规模、胶体、微生物、金属氧化物,如污染,这些物质沉积在膜表面造成水净化设备, 无锡水处理设备反渗透输出下降或脱盐率、压差增加,甚至对膜造成不可恢复的损害,因此,为了恢复良好的防水和脱盐性能,膜化学清洗的必要性。
一般每3~12个月清洗一次，如果每个月都要清洗一次，说明预处理系统需要改进，调整操作参数。如果设备需要每1-3个月清洗一次，则需要提高设备的运行水平。很难判断预处理系统是否需要改进。 清洗：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
厌氧生物反应器工艺有很多种。介绍了目前应用六种典型工艺，并对其优缺点进行了比较。
5）内循环厌氧反应器（IC）内循环（IC）厌氧反应器也是在UASB反应器基础上发展起来的反应器。其依靠沼气在升流管和回流管间产生的密度差在反应器内部形成流体循环。IC内循环厌氧反应器为荷兰帕克公司的**产品，目前帕克公司在全球有300多台IC反应器得以应用。IC反应器实际上由两级UASB构成，底部UASB负荷高，顶部负荷低。因为在一级分离时收集了大量沼气，其对废水的扰动减少，使得在二级三相分离中得到更好的气、水、泥分离效果。二级分离的lC反应器确保了比较好的污泥停留时间，这样对于处理一些化工废水有利，因为这些废水厌氧污泥产量很小。IC反应器具有一个自调节的气提内循环结构，循环废水与原水混合将稀释进水浓度。内循环作用所带来的能量使得泥水在底部混合更加充分，从而污泥活性也得到增加。IC反应器的容积负荷(15-30kgCOD/m3)为UASB(7-15kgCOD/m3)的两倍。该反应器的有机负荷达到UASB反应器的2～4倍。另外，IC厌氧反应器具有高径比大、速度快、有机负荷高、传质效果好等优点，其去除有机物能力远超过UASB等二代厌氧反应器。 反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来。福建超滤反渗透设备工艺设计
市场上的纯净水设备都是采用的反渗透膜处理技术，并且在我国经过了一定的改良和设计创新。南通单级反渗透设备工艺设计
纯水处理的方法
3、反渗透(RO)纯水处理 反渗透是指在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透;这种原理被用于液体分离领域，用于提纯、除杂，处理液体物质。 反渗透膜工作原理：对透过物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下借助于半透膜的选择截留作用将溶剂中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种溶液的提纯与浓缩，其中**普通的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
南通单级反渗透设备工艺设计
