是精益生产、数字化工厂、智慧工厂的支撑平台；MES和SCM基于多年积累的智配平台。元工CPS是工业，支持多种物联协议。4、LGCNSLGCNS通过AA（AdvancedAnalytics）解决方案,为客户提供从收集大数据到实现客户业务为止的整合服务End-to-End解决方案。5、艾普工华以MOM解决方案为主体，通过艾普工华MDI系统，提供国内外主流的数字化设计系统与数字化管理系统的集成与咨询实施服务，形成的一套离散制造业数字化工厂整体解决方案。来源：财经女早播产业互联网大课转型地图——产业互联网时代企业转型方法论2016年9月17-18日（两天）课程对象：渴望借助产业互联网实现战略突围与企业转型的企业董事长、总经理、高管群体；课程地点：北京课程费用：9900元/人（包含课程讲义及资料、发票、茶歇，不含住宿及午晚餐费用）联系人：王老师wangyanli@主办单位：和君商学院承办单位：进化工场（和君集团成员企业）↓↓点击“阅读原文”，填写报名表单。返回搜狐。芯软云对于推动工业互联网的实施以及智能制造的深化转型有着积极的意义。菏泽智能工厂口碑推荐
摘要芯软云智能工厂解决方案是通过新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，以推进“智能制造”为目标，在“数字化工厂”的基础上，利用物联网技术、自动化采集与控制技术、移动互联网、大数据等技术，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的智能工厂环境，实现贯穿企业设计、生产、管理、服务、决策的自动化、数字化、可视化、集成化、科学化管理，促进生产过程中人、机器、资源的智能沟通、有效协作。一、方案概述“十三五”期间，制造业结构调整与转型升级将不断深入，为了实现“我国制造业迈入制造强国行列”的目标，各类型制造企业的转型升级、创新变革、智能化发展势在必行。企业建设智能工厂的**要素，一是坚持两化融合，推动新一代信息技术与制造业深度融合，实现以数字化、网络化、智能化为标志的智能制造，促进生产型制造向服务型制造转变；二是坚持创新驱动，坚持把创新作为**发展的***动力，突破智能制造、业务应用等方面的**关键技术，为建设智能工厂提供技术支撑平台；三是坚持质量为先，加强质量标准、检验检测、认证认可等质量保障体系建设，开展在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯，提高产品质量的稳定性和可靠性；四是坚持绿色发展。绍兴智能工厂参考价格芯软云并搭建覆盖全产业链的工程支撑体系来扩展价值链。
可以把生产各环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据，实时、准确地传送到生产、调度、维修部门，为相关人员和领导及时掌握生产状况，进行生产调优、资源调度、设备运维及质量、安全控制提供信息支撑。3、物料**及平衡管理。实现从原料进厂、原料加工、产品生产，再到产品出厂的全过程管理，对物料移动和物料存储的全流程进行**与计量。4、能耗管控与优化。针对企业生产经营活动中涉及的水、电、汽、燃气等各种能源的消耗进行统一管理和集中监控，实现从能源数据采集—能耗过程控制—能耗分析—能源管理等全过程的自动化管理。通过能源管理与生产过程管理的有机结合，提升企业的能源管理水平，从而实现企业节能降耗的目标。5、设备全生命周期管理。实现设备全生命周期管理，包括：设备的启用建档，设备运行管理，设备的保养、运维、故障报警、检维修计划、报废、停用，以及设备效率分析等。通过生产设备的检维修计划、及**维护，改善设备的性能，预防事故的发生，确保生产正常进行。6、企业***质量管理。在企业质量保证体系下，对进厂原料、生产中的过程品及**终产品的质量进行管控。
加强大气污染、水污染、土壤污染的防治，严格控制污染物排放，推广绿色低碳发展模式以及节能减排、资源综合利用技术，实现制造企业的可持续发展。二、设计目标l通过新一代信息技术与工业的深度融合，构建自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、科学决策化的智能工厂平台，实现智能计划排产、智能生产协同、智能设备互联、智能资源协调、智能质量管控、智能能源优化、智能决策支持。l加强生产工艺规范、质量检测标准、产品认证认可等基础标准体系的建设，开展在线监测、实时控制、远程运维，以及产品全生命周期的质量追溯，提高整个生产过程的稳定性和可靠性，提升产品质量。l实现整个生产过程中工艺参数、产量信息、质量数据、能耗值、环保数据、设备状态等的自动实时采集；并能通过与生产订单、工序、人员、设备的智能关联，实现对生产过程的全程**与追溯；对于生产过程中的问题，进行智能报警，并溯源到相关的信息进行智能分析。l依据市场规划、订单需求等，自动协调人、机、料、法、环等关键生产要素，实现智能计划排产，并联动生成物料需求计划、设备检维修计划、人员派工计划、质量检测计划、能源需求计划等，对整个生产过程进行智能调度。芯软云不再**是简单的自动化，智能工厂正在将制造业推上一个自主连接的生态系统。
对人工工作的自动记录实现更高等级的质量管理；通过减少人工干预，提高效率和准确性；根据操作过程步骤对工具自动控制，避免差错，改善品控。电动移动工具操作路径可视化（2）物料箱定位及信息可视化，无纸化物料箱作为车间内物料流转的载具，对其进行定位、**、可视化是实现无纸化作业的关键。项目中，采用了支持高精度定位，电池供电移动使用的物料箱电子标签，使得在复杂的装配线环境下对物料箱仍有高精度的定位能力，实现物料箱定位及信息可视化，全过程物料运送控制，能减少生产线上的校对时间，并且通过排除人为错误提升质量。物料箱定位及物料运送控制（3）基于RTLS的车间可视化管理在信息化平台内模拟物理实体、流程或者系统，可实现所有过程的精确数字化映射，涵盖从物料入库到进一步加工和**终装配。本应用中，对相关对象（如工件、工装夹具、AGV或机器人）绑定电子标签，由上位系统采集电子标签的信号，并计算其位置，然后将信息反馈给智能自动化系统和制造单元。全程定位关联对象，利用RTLS数据实时推送显示、电子纸、电子墨水屏的特性，实现从配件到总装的全过程可视化管理，无纸化作业，提高了现场管理效率和准确性。应用效果表明。芯软云智能 IT 系统能够为你的员工提供所需数据。丽水智能工厂供应商
芯软云涵盖“同一屋檐下”的部件到系统仿真的完整有限元分析（FEA）。菏泽智能工厂口碑推荐
智能辅助系统将从执行例行任务中解放出来，使他们能够专注于创新；灵活的工作组织能够帮助工人把生活和工作实现更好地结合，个体顾客的需求将得到满足。1、三元战略美国与德国的工业发展战略**均为CPS（Cyber-PhysicalSystem）系统，是典型的二元战略。美国是C(Cyber，包括：数字、信息、网络等虚拟世界)+P(Physical，包括机器、设备、设施等实体世界)，德国是P+C，两国均是基于高素质劳动者、国家人力匮乏、企业高协同化、高法制化的基础之上而提出的战略！▲三元战略而中国装备水平较美国和德国有一定差距，数据采集分析决策能力也有局限，但中国具有人力资源优势，所以应该充分挖掘人的作用。因此，中国制造企业推进工业发展不能完全照搬发达国家的二元战略，更宜采用CPPS（Cyber-Person-PhysicalSystem）人机网三元战略，充分体现人的能动作用。2、六维智能所谓“六维智能理论”，就是在设备联网+远程数据采集的基础上，实现智能化的生产过程管理与控制，从6个方面打造适合中国国情的智能工厂，这6个方面包括：▲六维智能智能计划排产，是从计划源头上集成ERP，进行APS高级排产。智能生产协同，从生产准备过程上，实现物料、刀具、工装、工艺的并行协同准备。菏泽智能工厂口碑推荐
