山西仓式泵参数

为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

1． 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，***不能有隐患存在。

1． 设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

1． 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。 圆盘阀开启，压力罐再次加料。山西仓式泵参数

系统工艺参数输送物料：         粉煤灰

输料管径：         φ108×7（DN100）

输送用压缩空气品质：

含尘粒径：<1μ

含尘量：  <3mg/m3

含油量：  <3mg/m3

含水量：  压力**-2°C

工期压力：0.4~0.6Mpa

仪用压缩空气品质：

含尘粒径：<0.1μ

含尘量：  <1mg/m3

含油量：  <1mg/m3

含水量：  压力**-20°C

工期压力：0.5~0.6Mpa

输送系统耗气量要求：

   每台炉平均输送耗气量：6.8Nm3/min

   每台炉峰值输送耗气量：9.4 Nm3/min

   仓泵仪控用气量：0.6 Nm3/min.炉*3

   灰库仪控用气量：~1Nm3/min

输送用风压：        0.6MPa

物料水份含量：       ≥1％

物 料  容 重：      0.76t/m3

用电要求：灰库配电箱：三相四线380VAC，50HZ；容量~100KW；

PLC控制柜电源进线：单项三线220VAC,50HZ；容量16A；

UPS电源进线：单相三线220VAC，50HZ；容量3KV.A 气力输送仓式泵参数一定程度上，该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘***下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。

关闭进料阀，指示灯灭。

确认进料阀已关闭后，关闭排气阀，指示灯灭，进料结束。在确认各阀均已关闭后，打开出料阀，指示灯亮，

接着开启进气阀对泵内充气加压，该指示灯亮。打开助吹装置，指示灯亮，开始输送物料。

当泵内物料大部分送出后，输送灰管内压力开始下降，到达预设的下限压力后，进气阀关闭，指示灯灭，停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭助吹装置，指示灯灭。关闭出料阀，指示灯灭。

到此一个工作循环运行结束，以上手动操作必须随时检查各阀门

是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该（也是必不可少的）观察实物，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满。 圆盘阀将保持关闭状态，压力容器中无物料。

升降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢丝绳是否完好，有无磨损，积垢，升降中是否有过度的松驰现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压动行程开关的档杆、挡块有无板动。

   在使用中要经常注意设备的维护和保养, 行程开关, 电器控制等要特别注意防尘, 以防在运行中失控。

   对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现, 要及时处理, 以防在运行中损坏设备。 ①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆盘阀关闭并密封，此时不消耗空气。仓式泵销售

因此避免了传统气力输送由于物料速度高而引起的常规问题。山西仓式泵参数

1． 对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上

1． 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确

1． 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.45Mpa，

下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。

1． 对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

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