硅酮母粒是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。
硅酮母粒产品功效:
改善表面性质:产品之独特性
提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效
不影响印刷、涂装:提升产品的价值
提升冲模性、提高挤出量:提升产量
减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题:降低不良率
可降低加工温度和加工压力:节省能源
赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合:提高产品的耐性
内部润滑:降低摩擦、更易脱模
硅酮母粒应用范围:
硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。
硅酮母粒参考用量:
使用量为总数量之1-5%,具体按客户之要求而定。
可外拌,但不建议外拌使用。内抽,射出成型效果为佳。 硅酮母粒使用的注意事项。象山硅酮母粒批发价格

硅酮母粒在塑料改性时使用有什么优点?
硅酮母粒以PE为载体的,含有50%的成分,在塑料改性时使用,也可和塑料共混后直接注塑:
A、添加硅含量在0.2-1%
•改善流动性;
•减少成型件弯曲变形,除熔体破裂,减少模头积聚物;
•减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。
B、添加硅含量在1.0-3.0%
•增强制品耐磨耐刮擦性能以及降表面摩擦系数;
•提制品表面的爽滑性和光泽度;
•提制品冲击强度和断裂伸长率,增强制品的阻燃性能,燃烧烟雾低。 宁波硅酮母粒应用硅酮母粒主要使用范围是什么?

所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮(一般还是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一般为聚烯烃,可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在弹性体中用来改性(如SBS、SEBS),一是可以改变其耐磨性,另外可以调整其硬度,此过程行业中通常称为充油,这种方法生产出来的产品使用局限性比较大,易析出,也就是通常所说的出油。
新型硅酮塑料添加剂(硅酮粉、硅酮母粒)主要特性及优点:
·有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。
·明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。
·改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。
·有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。
·配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝的混合物等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。
·安全环保,完全符合欧盟环保标准。 硅酮母粒是稀释后的硅酮。

硅酮母粒HL-58是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。产品功效:1、改善表面性质:产品之独特性2、提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效3、不影响印刷、涂装:提升产品的价值4、提升冲模性、提高挤出量:提升产量5、减低内应力、低翘曲、减少。
硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦,耐刮擦的作用的,一般座椅,汽车内饰件都可以用到。 硅油是低分子的助剂易析出 硅酮母粒是高分子的助剂不析出。余姚硅酮母粒直销价
硅酮母粒和硅酮粉是同一种产品吗?象山硅酮母粒批发价格
硅酮母粒同TPFE(聚四氟乙烯)产品的区别。硅酮粉在润滑方面在应用于非含氟类塑料里几乎完全可以取代TPFE,含氟类的塑料用TPFE的效果要较硅酮粉要好一些。
硅酮母粒同TAF的区别,在用于防玻纤外露和提高耐划伤方面,有些厂家在推TAF(EBS或某种蜡+TPFE),EBS或其他低分子的蜡在耐高温方面性能较差,一般一百多度都会降解,所以高温时容易降解、析出而影响表面效果,另外一方面,其提高光泽方面的效果有时效性,即产品打出来时是好的,而过一段时间会就会失效导致表面效果变差而出现大批不良品。再有就是硅酮粉对改善树脂和无机物之间的浸润效果及增加其表面的亲和力方面,是其他一些润滑剂所不具备的。 象山硅酮母粒批发价格
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