正压仓式泵型号

（三）顺动系统操作试运行

   将控制台上旋钮旋至顺动，指示灯亮。

   按下排气阀开关，排气阀开，灯亮。

   加料料位未满时，突然停止加料。

   关闭各阀，打开进气阀，系统按照本页上半部顺序执行。

一个工作循环结束后停运。

（四）自动系统操作试运行

   将控制台上旋钮旋至自动，指示灯亮。

   系统将按照设定程序自动切换。

   系统循环执行二至三遍。

当***一次送料结束时，人工切换至“手动”，开启出料阀及进气阀、助吹装置将残留物料吹尽，自动系统操作试运行结束。 圆盘阀将保持关闭状态。正压仓式泵型号

五.维护保养（1）仓泵系统日常检修

   各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。

   定期检查流化气管和出料管是否损坏，如果流化结构损坏，则会下料不畅或输送压力高，甚至堵管。一般每个月检查一次。

      对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看，如有异常现象必须及时处理或更换。

  系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现要及时排除。

   经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。

每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上。 连云港1立方仓式泵在开始修理或对系统上任何部件或本手册中所列部件的任何其它工作之前,。

1. 为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动，以致出现堵管时，清堵装置可自行启动并疏通管道，也可在就地操作箱通过手动操作来实现。

2.  气力输送系统采用PLC+触摸屏控制，整套设备全自动化运行，操作简单便捷，减少人员劳动强度。

注：‘零气源启动’原理：当物料进入仓泵内，进料阀、排气阀关闭密封，仓泵出料口处加装的浓相助吹装置首先往输灰管道内补气，此时仓泵内部气压为0Mpa,从而使得输灰管道与仓泵内部形成负压状态，带动仓泵内的物料缓慢输入管道内，延迟几秒后再启动主进气及流化气（主进气、流化气压力略小于助吹压力），让物料在仓泵内被充分打散流化，从而使得物料稳定输送，不容易造成管道堵塞，相比较传统输送方式而言对设备及管道的磨损更小、耗气量更低、系统更稳定安全。

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。

在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

  在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。

七：安装运行注意事项

1：泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。

2：1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。

3：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

4：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空 ④在进气管线上设有压力开关，当探测到管道内的压力下降到设定值时，关闭压缩空气入口阀，系统复位。黑龙江4立方仓式泵

①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆盘阀关闭并密封，此时不消耗空气。正压仓式泵型号

3：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

4：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**，保证管道无泄**。

5：金属波纹膨胀节（补偿器）在安装后需要将（膨胀节）运输用的固定螺栓松开20毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。

6：法兰的连接要保证密封，必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。

7：管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头（油任）。

8：控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。 正压仓式泵型号

江苏恒博气力输送设备制造有限公司位于靖江市马桥镇高新技术产业区3号。公司业务涵盖气力输送设备，正压气力输送设备，定量等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。江苏恒博立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。