镀锌金属桥架选型设计:强、弱电线路应分槽敷设,强、弱电在分线盒(箱)交叉时须采用金属分离板隔开,强、弱电的导线不得在线槽内直接接触。地面线槽内的各种配线只允许在分线盒出线口处接头。地面线槽在施工安装中,要求全部线槽管连成一个可靠的接地整体。电缆桥架选型设计 :1、确定环境条件环境条件一般有三种:腐蚀环境、正常环境、特殊环境。2、 确定走向根据多数电缆走向,在室内可沿着、柱、梁、楼板走,在室外尽可能沿工艺管道走。3、选择桥架根据电缆荷载及桥架安装处的环境,以桥架的载荷曲线为依据,来确定的类型和规格及立柱的间距、托臂的长度、桥架的层次,立柱的长度等。4、 根据电缆走向及安装的环境确定桥架的固定方式;悬挂式、直立式,(这两种形式均可采用单侧固定或双侧固定)、壁侧式等。镀锌槽式桥架内缆线竖直铺砌时,在缆线的上方和每相隔1.5m处应稳固在桥架的支撑架上。防火热镀锌桥架供应
镀锌网格桥架是传统架桥的一种延伸,相对于现在来说,延伸后的镀锌网格桥架提高了系统升级和维护能力,为升级留有余地.在综合布线系统可以灵活应用,适用于布线桥架的上下走线.线路和设备的检修非常快速有保障.节省了二次重复投资的昂贵成本.自重只只是传统桥架的五分之一.相比较与传统桥架节省三分之二的安装时间.镀锌格桥架布线系统和周边生产环境更清洁,卫生和美观.网状的机构使镀锌网格桥架的散热更加的良好,能够有效的延长线缆的使用寿命。常见钢制镀锌槽式桥架任何的时候购买钢制镀锌槽式桥架都不要操之过急。
在露天建设中安装的镀锌电缆桥架,所有部件都需要镀锌处理。靠近海边或归入腐蚀区的情况下,需要防腐、防潮、强度高、能抗冲击的特点。在安装之前,在工程设计中,托盘应根据经济合理性、技术可行性、运营安全等因素来考虑,然后确定完整计划,并满足设备、维护和布置电缆要求。水平安装的镀锌电缆桥架一般距离地面高度2.5米以上,距离地面1.8米以下要加金属罩,要位于电气专门用的室内。电缆桥架铺设在设备夹层或公路等设备上要低于2.5米,需要采用接地方法。桥架、线槽和支架在腐蚀环境中使用时。必要表扬防腐处理、防腐处理要符合工程环境和耐久性的要求。如果用于耐腐蚀性要求的区域,则应使用铝合金电缆桥架。
桥架的使用使人们逐渐解决了传统电线电缆安装难、占地面积广、不美观等特点的问题,是电力系统中的一项较为重大的改进。随着桥架的不断发展,桥架的种类也开始变得越来越多了,能够满足在不同的环境下的正常使用,而镀锌桥架就是桥架中的一种。通常镀锌桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、或多通组件以及托臂、吊架等构成的,是一种具有密接支撑电缆的刚性结构系统。由于镀锌桥架具有的良好的耐腐蚀性能以及不错的刚度,不断得到市场的认可和接受,在很多方面都有着大量的应用。一般来说镀锌桥架多是由品质较好的冷轧钢板制作而成,然后再经过镀膜、喷漆等处理使其能够适应各种环境,是一种不错的桥架。镀锌电缆桥架一般都安装在室外或者一些高层建筑上。
冷镀锌电缆桥架(镀锌金属桥架)是利用电解设备将电缆桥架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在电缆桥架的对面放置锌版,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在电缆桥架上沉积一层锌,冷镀电缆桥架是先加工后镀锌,是其起到防腐的功效。 冷镀锌电缆桥架的环保性能 。同重防腐涂料一样,冷镀锌电缆桥架的生产和涂装工程也涉及到环境保护以及施工人员及公众的职业卫生和安全,因此环境保护也是冷镀锌电缆桥架主要的发展方向。冷镀锌电缆桥架具有优异的环保性能。镀锌槽式桥架注意事项:依据镀锌槽式桥架敷设走向,向土建专业、结构专业提出预留墙洞。钢制镀锌槽式桥架哪里有
镀锌槽式桥架能够单独搭建。防火热镀锌桥架供应
从热浸镀锌可以知足电缆桥架使用寿命的要求,因热浸镀锌具有良好的耐侵蚀性和较高的机能与价格比,因而钢制热浸镀锌桥架在海内外获得普遍应用。对于薄壁及长细比比较大的构件。在热浸镀锌时轻易产生变形等题目,需要在电缆桥架的结构上及镀锌工艺上加以考虑。1、 确定环境条件环境条件一般有三种:腐蚀环境、正常环境、特殊环境。2、 根据多数电缆走向,在室内可沿着、柱、梁、楼板走,在室外尽可能沿工艺管道走。3、 计算荷重计算在电缆桥架走向断面上的单位长度电缆的重量q及总荷载G。防火热镀锌桥架供应
镀锌槽式桥架的结构特点主要体现在其坚固耐用、耐腐蚀性强以及易于安装等方面。它由钢材制造,表面经过镀锌处理,形成一层银白色的锌层,有效防止钢材与空气、水等环境中的腐蚀反应,提高了整体的耐腐蚀性能,使得桥架在潮湿或腐蚀性环境中也能长时间保持良好状态。同时,镀锌槽式桥架结构坚固,承载能力强,能够满足重型电缆的敷设需求。为确保电缆的稳定性和安全性,需要采取一系列措施。首先,在安装过程中,应严格按照施工图纸和现场实际情况确定桥架的安装位置、走向和标高,确保桥架系统的连贯性和稳定性。其次,电缆的敷设应满足规范要求,避免过度弯曲和拉力过大,同时采取必要的保护措施,如使用保护套管、护套等,以防止电缆受到外部物...