灌胶机打完胶后更换另外一种胶水怎么办——深圳点胶机厂家来告诉你
1. 拆开料桶底部胶管，翻开阀门，将料桶剩余胶水排出。
2. 封闭料桶底部阀门，将适量清洁剂倒入料桶，将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。
3. 翻开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不行有残渣。
4. 拆下AB泵，将泵内部胶水整理洁净（需受过拆装泵练习人员操作此项）。
5. 将洁净AB泵装回原位，与料桶胶管从头接上。
6. 替换高压铁氟龙管。
7. 倒入新胶水。
8. 敞开设备，点动出胶3~5分钟，承认胶水出胶正常。
9. 从头分配AB胶水比例。
依照上面过程，将全部机器清洁洁净，再换胶水去灌胶通常是不会出现质量疑问的。
灌胶机的选择：普通灌胶使用半自动灌胶机(比如脚踏控制)。销售灌胶机供应商家
一、注油烟客户想了解什么问题呢？
1. 油烟量要多少，0.1ML
2. 油油的精度单头0.05ML 单双是正负0.05ML
3. 打的什么产品，是外面还是瓶子里的
买灌胶机客户要了解的是什么问题？
AB胶：胶水是什么胶水？
PU胶：加热冬天会变稠，因此要加热，加填充料要搅拌
环氧树脂胶：有填充也要搅拌
有肌硅：也要搅拌，有填充料用螺丝泵，有肌硅不能做多头，清洗不干净
三、动态搅拌阀漏胶
1.密封圈磨损，更换密封圈
2.出胶速度调太快阀里面有压力，会滴胶
3.胶水里面有汽泡
四、灌胶机胶水要问参数？
胶水粘度 固化时间 表于时间 注意事项 什么是灌胶机货源充足灌胶机适用于大量的点胶作业。
灌胶机的分类： 自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为:半自动灌胶机和全自动灌胶机;根据所采用的胶水的性质可分为:单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是相当为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用相当多的灌胶机。 半自动灌胶机，在自动化程度上稍低，主要的工作原理就是通过气压将胶水压出，手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注，没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多，规格变化大，不能批量生产的物品。 全自动灌胶机，首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机，在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分，同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能，能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象
对于大多数用户来说在选购双液灌胶机的时候往往会忽略掉很多关键问题,基于这方面知识欠缺，我公司经过多年的专业领域的研究，以下是我们在选择灌胶机需注意的问题：胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有三种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，一种是柱塞泵； 齿轮泵主要针对无填充物胶水，计量特别精确，能实现小流量出胶；但在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，主要用于填充物颗粒小，填充物比例相对较低的胶水；柱塞泵用于含有填充物较高，粘度较高的胶水。当然柱塞泵的成本也较高，对于小流量的灌胶，由于活塞泵是采用活塞推进的形式，腔体的截流面积较大，所以适合于灌胶量比较大的产品。
胶水的强度，一般来说胶水的强度包含：拉伸强度、剪切强度和剥离强度。
伺服电机灌胶的一般工艺过程
1，常温下，预装配电机绕组与特氟龙治具；
2，将装配体送入烘箱进行预烘，一般设定温度110°-120°，时间1-2小时；预烘的作用是使特氟龙治具与定子绕组紧密配合，这样灌胶过程中胶水不会溢出
3，胶水预处理，这个因胶水而异；通常需要对主剂进行适当的加热处理以降低粘度，提高胶水的流动性，还有必不可少的环节是对胶水做脱泡处理——有利于终灌胶效果4，推荐采用真空灌胶机进行灌注作业，配合合适的灌注工艺，可以实现胶水完全充填，解剖无气孔
5，真空灌胶机作业，一般2-3轮灌注即可以达至灌胶质量要求，灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar6，完成灌胶后，将产品放入烘箱，烘箱温度设定在约80°（具体加热要求视胶水而不同） 胶水的粘度的度数一般在300-30000cps之间。半自动灌胶机价格咨询
灌胶机维护保养： 储料桶及管道必须密封好。销售灌胶机供应商家
对于大多数用户来说在选购双液灌胶机的时候往往会忽略掉很多关键问题,基于这方面知识欠缺，我公司经过多年的专业领域的研究，总结为以下几点：
一.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。
二.胶水的粘度，灌胶机能适应的胶水的粘度是有一定的范围的，一般在5000CPS以下。
有些胶水粘度大高，普通的机器就可能打不出来，就要选用不同的计量泵。 销售灌胶机供应商家
