开印花厂的您是不是在为这些问题让人伤透脑筋?印花工人工资高，印花成本大！手工印花由于工人的原因导致印花精度不准确，印花效果也不好！产品多样、只有的椭圆机只适用于印一部分，导致客户迟迟不下单！已经有了平网导带机，但是要经常打小样、补数。严重影响生产效率！已经有了数码印花机，但是只适合印小批量。印大批量效率低，竞争不过对手！传统手工印花不能长期工作，影响效率导致不能按时完成交期。客户被竞争对手抢走！深圳市博研商用设备有限公司为您供应台板印花机，丝网印花机，专门为您解决烦恼！台板印花机可以印转印纸吗？.福建印花机厂
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自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施渗化(洇)可以从以下几方面找原因。a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。
机印胶浆印刷好后粘手的问题。机印胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重原因：机印胶浆的主要原料为树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。解决方法：使用国内比较有名的胶浆，手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：使用更好的网板进行印花。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快，上机导致塞网，可以选品质好的浆料，塞网问题迎刃而解。水性硅胶是以水作为介质的硅胶，油性硅胶是不溶于水的，相比较油性硅胶优点比水性硅胶优点略多一点。
用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。大多数采用PU材料制成，根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同，可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。刮胶的硬度特指其表面的硬度。常以邵氏硬度表示，硬度范围在55°至95°，以5个肖氏度为等差递减。这一范围在网印行业作为硬度衡量的标准。55-65°为软性，70-75°为中性，80-85°为硬性，90-95°为特硬性。根据切面形状可分为平口性，尖口型和坡口型，不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度，丝印刮胶的切面形状还决定了丝印刮胶与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图象的精细度。在纸张及纺织品等普通材料印刷中平口型刮胶用得相对较普遍，这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力比较大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用往下后，流过过网版，因此油墨过量较小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。尖口型胶刮适用于曲面印刷，玻璃和塑胶瓶，可以很好地控制油墨流过量，也适于纺织品上精细印刷。坡口型丝印刮胶，适用于印刷网目大，不规则图案印刷，如容器，网版与承印材料接触面大，过墨量大。印花机的调试与保养，将直接决定产品的印花质量与印花机使用寿命。印花机平台
台板印花机可以印伞类吗？福建印花机厂
印刷工艺多种多样，以平面丝网印刷和曲面印刷区别不同使用场合，两者都是以印刷表面为基础，但在印刷生产中卡盘夹具、丝网框加工精度的不达标、变形、设备的劣化等影响实际印刷网版和网版之间的平行度和版距，特别是安装和更换的新印刷网版很难完全准确地设定版距，实际上是不能使用的。如果丝网印刷版的设定不平衡，印刷距离超过设定值，会发生以下问题。丝网版的图案尺寸超标、油墨溢出、呈锯齿状、拉丝、油墨层表面的气泡超标、油墨层的厚度超标、丝网版的寿命下降。丝印生产过程中，调机和工艺发生异常时，由于没有实测版距离数据和参考值，很难排除工艺路线的异常。福建印花机厂
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我们的使命是实现纺织品智能印刷。
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