碳硫分析仪工作原理
载气（氧气）经过净化后，导入燃烧炉（电阻炉或高频炉），样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接的打印机输出打印。 减少需要额外助熔剂的消耗，降低分析成本。北京力可碳硫分析仪供应商
CS844 Series: Carbon/Sulfur by Combustion
LECO's CS844 Series will redefine the way you determine carbon and sulfur in primary steels, ores, finished metals, and other inorganic materials. Using extensive customer feedback and innovative engineering, our latest instrumentation takes advantage of our Cornerstone brand software platform, ® powered by a touch-screen interface to increase usability and lower the cost-per-analysis.
Additional features—such as a high-efficiency combustion furnace, improved IR cell design, rugged design, and available automation—make the CS844 Series a valuable resource for any industrial environment needing accurate analysis of carbon and/or sulfur.
北京力可碳硫分析仪供应商***红外和热导检测器，电子频率光源调制。
气路故障分析与处理
每次气路检修，更换过滤试剂盒清洗炉头后都需要进***路检漏。气路检漏未能通过时分析检漏时的增压状态，当气路增压能达到1200mmHg（1mmHg=0.133kPa）时，执行分段检漏、分段处理。当气路增压不能达到1200mmHg但高于1100mmHg时，可通过硬件校准人为提高气压值，使检漏气压增压，能够达到可执行检漏的工作状态，达到后再根据检漏结果作出相应处理。
当漏气严重、无法执行软件的漏气检测功能时，根据载气气路流程图，使用气路软管人工旁路气路中不同部位元件的检漏方法分段进行检查处理。
仪器的亮点和优势
其他特点和功能：
·高速全自动真空除尘装置直接将粉尘排至仪器外部捕集器中，消除环境污染
·10位或60位自动进样装置（可选）减少人工时间
·扩展的交互诊断及彩色代码标记帮助快速诊断及维护
可选件：
·监控系统：六轴可调的触摸屏
·清扫装置：双刷自动清扫装置和燃烧量自动加载装置，减少停机时间，保证安全
·性能提高：加热载气净化装置和加热流量控制装置，保证基线稳定和精度
·硫分析性能提高：热稳定流量控制装置提高基线稳定和精度 新型气流管道减少气路泄漏。
碳硫分析仪仪器分类
管式
管式红外碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物有机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。
技术参数
◇测量范围：碳：ω（C）0.001%-10.0000%(可扩至99.999%)
硫：ω（S）0.0005%-0. 5000%(可扩至99.999%)
◇分析误差：碳优于国标GB/T223.69-1997标准 硫优于国标GB/ T223.68-1997标准
◇分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右。
◇赛多利斯电子天平：称量范围：0-120g读数精度：0.001g
◇工作环境：室内温度：10-30℃ 相对湿度：小于75% 可选的进样机械手提供无缝，自动顺序或非连续处理的预称重试样。山西进口碳硫分析仪厂家报价
低维护设计允许更频繁的分析测试、无需定期清洗。北京力可碳硫分析仪供应商
关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍
测碳时，所测出数据实际值含量低。
产生原因(1)：管道漏气、坩埚座硅胶圈处密封不严以及气容仪后白皮管老化漏气。
排除方法：更换相关零件。
产生原因(2)：试样燃烧不完全。
排除方法：可适当再加入纯铁助熔剂助燃，以达到燃烧充分、完全。
测碳时，所测数据为“0”或接近“0”
产生原因(1)：原因电磁阀DF3坏或锈蚀。
排除方法：拆下清理装上或更换新阀。
分析过程中量气筒中溶液倒吸。
产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。
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